精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少U
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请问翻砂是否属于精密铸造工艺?如果不是,两者有什么联系?
(硅)≤32.8%32.6%GB/T6900-1986一般铸造用关键是粒度与细度，一般砂子的粒度80-120目为好，太粗铸件表面不好，太细耐火度不行，粉一般在200-300目之间，这中间还有一个级配问题。
在精密铸造里，水溶芯是一种极其重要的东西，对于无法脱模的产品结构，使用它辅助成型。成型结束后至于酸性溶液中化掉。
题目：铸造精密铸造不锈铁黑点是为什么？问题说的已经很明显了，工艺：精密铸造，材质：不锈铁，问题：黑点。另外回答问题有个原则，提问者笼统地提问时你如果对行业比较熟悉可以分几种可能情况给予回复。
因为我老爹曾经在翻砂厂里干过,也铸造过铁锅,所以我以为他能明白一些。就问他多大为一印?老爹说他年龄大了,记不清楚了,只记得八印的锅是二尺二,而且他们那时候,为了清楚的分辨锅的大小,铸造的时候,六印的锅就同时铸造六个印记。
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理，造成补缩不到位形成凹坑。
三、用途不同1、金刚石地质钻头和石油钻头金刚石、拉丝模用金刚石、磨料用金刚石、修整器用金刚石、玻璃刀用金刚石、硬度计压头用金刚石、工艺品用金刚石。若涂在音响纸盆上，音箱音质会大为改善。
钢琴的主要材质是枫树实木、毛毡或绒布和金属。钢琴虽然开始被形容为是锅炉工制造出的粗陋机械，少有优雅之色，在表现细腻的情感上逊于拨弦古钢琴和击弦古钢琴；但随着时代的变迁，音乐由巴罗克风格向古典主义演变。
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熔融陶瓷砂(俗称“宝珠砂”)是使用高铝矾土矿石（铝矾土）经电弧高温熔炼（约2200℃），再经高压空气喷制冷却工艺得到以Al2O3-SiO2为主要矿物成分，一般粒径为270~6目(直径0.053~3.35mm球形耐火颗粒物。
不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事?
1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同。
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外。
【了解废品行情就上废品之家，您的问题我来回答】不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光拉丝实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺1.机械抛光，（机械研磨，流体研磨）机械抛光。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同。
不锈钢抛光粗糙度Ra=0.8um和目没有关系,要先后用用粒度60,80,120,180的砂纸或砂带进行抛光。
不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。问题六：有什么办法不打蜡能把不锈钢抛亮光打蜡抛光或者是抛光酸洗都可以很漂亮问题七：不锈钢怎么抛光划痕很轻微的话，牙膏。厉害一点的。
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
表面粗糙度最常用评定参数是什么?
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在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度。
这是机械制图和公差课程的最基本的.1.Ra-轮廓算术平均均偏差：在取样长度内，轮廓偏差的绝对值的算术平均值。2.Ry-轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷线之间的距离。3.Rz-微观不平度十点高度。
采用Rz表示轮廓最大高度。Rp-最大峰高(平均值)轮廓最大峰高Rp是在参考长度内获得的轮廓最大单个峰高的平均值。
（2）微观平度十点高度Rz取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和，Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。（3）轮廓大高度Ry取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。
【答案】：国家标准规定表面粗糙度基本参数是与高度特性有关的三个参数：轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry。附加参数为：与间距特性有关的参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm；轮廓的单峰平均间距S。
表面粗糙度有两个参数，参数如下：1、高度特征参数，包括轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry，Ra表示在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
粗糙度的一个评定参数--微观不平度十点高度。表示上限为6.3μm。高度特征参数：轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz。
3、Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
【二】清理精密铸件的毛面采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用,提高铸件的表面光洁度;例如。
表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。
砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。精铸也就是精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精确度高，加工少。参考资料。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。精密不锈钢管的表面粗糙度的分级列表，外观特征以及表面处理方法和主要用途.表面粗糙度轧制精密不锈钢管表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度。
与其他铸造方法和零件成形方法比较，熔模铸造具有以下特点；①铸件尺寸精确，…般其精度可达(升4—7，有时尺寸公差可小于士o．oo5cm／cm粗糙度最细bJ达Rao．63—1．25ym，故可使铸件达到少切削。
颗粒尺寸与喷砂粗糙度之间的关系：当喷砂磨粒高速接触工件表面时，喷射磨料的表面粗糙度是由冲击，切削和冲刷的组合作用引起的。因此，喷砂磨料的粒度，硬度，颗粒形状，工件本身材料的硬度，压缩空气的压力。
目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期。
常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。(二)加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的。
关于喷砂加工的信息
-抛丸：抛丸处理可以获得更加均匀的表面质量，可以有效去除顽固的氧化皮和铸造砂渣，同时增加表面粗糙度，有利于涂漆、涂层或其他后续加工工艺的附着。-喷砂：喷砂处理能够清除表面轻微的污染和缺陷，如氧化皮、锈蚀、毛刺等。
喷砂应用范围：预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理。
喷砂加工能使汽车零配件表面更美观，对各类汽车零配件表面抛光，使汽车零配件达到滑腻又不反光要求。喷砂可随意实现分歧的反光或亚光。如不锈钢汽车零配件，磨砂玻璃表面的花纹图案。
应用领域分类：工业自动喷砂机：用于金属制造、汽车工业、船舶维修等工业领域。建筑装饰喷砂机：用于建筑装饰、石材加工等领域，如墙面清洁、石材雕刻等。设备结构分类：悬挂式自动喷砂机：将待处理工件悬挂在喷砂室内。
金属制品在生产过程中常常会有氧化层、锈蚀、涂层等问题，这些问题会影响产品的质量和外观。通过喷砂机清理金属表面，可以去除这些问题，使金属表面恢复光洁、平整的状态，为后续的加工和涂装提供良好的基础。其次。
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂（又称湿喷砂）是在传统的沿用了。
是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造。
喷沙枪分普压式和加压式两种。喷沙枪材质、加工方式主要分：铝合金压铸，黄铜浇铸，铁、不锈钢焊接，聚氨酯浇铸等。喷沙枪进气口外径一般为10和13两种，而进沙口接头外径一般为13。插沙管处的内径一般分为。
喷砂除锈可以用石榴石。用石榴石砂有以下几个优点：一、粉尘少用石榴砂进行表面喷磨处理，由于它的比重比较高，所以在喷射过程中产生的粉尘比较少二、在一定压力作用下，能够大量快速地用锋利的棱角撞击物体表面。
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