精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度i8ks

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• 1、表面粗糙度有哪些参数?
• 2、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 3、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 4、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 6、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

表面粗糙度有哪些参数?

1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

换算公式为：Ra：Rz=1：4。rz指的是微观不平度十点高度。旧版国家标准GB/T3505-1983中，规定：表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）三个中选取。

3、Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数。

Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。

换算公式为：Ra：Rz=1：4。rz指的是微观不平度十点高度。旧版国家标准GB/T3505-1983中，规定：表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）三个中选取。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

用以评定表面粗糙度参数给定的线,是表面粗糙度二维评定的基准.基准线有下列两种:(1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

磨削加工孔一般尺寸精度是IT6~IT7级。

经过部分淬火或者整体淬火，用刀具加工费刀。

3和3.2的差别很大，靠眼睛看都能看出来。你要个大概的经验，车和铣一般运用6.3的光洁度，切割、剪板机等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精镗，当然，这只是一般情况。

一般渗碳深度大约为0.8～1.2mm，所以留加工余量不要大于0.5～0.6mm。

内孔滚压刀留多少余量0.01-0.015mm。在镗孔后给滚压加工的加工余量为0.01-0.015mm，在润滑条件良好的情况下，表面粗糙度可以提高2级。若留量过大。

磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米／秒,超过45米／秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米。

粗磨：去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度；粗磨能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑作用，对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用。

【答案】：不合理。因为15钢材质太软，磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削，并划伤已加工表面影响表面粗糙度，使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求，必须先将工件粗车，然后渗碳。

1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。缺点型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量。

首先铸造产业是国家工业发展必需的，也是不会被淘汰的，起码目前没有迹象。精密铸造比起一般的其他类型铸造要清洁，质量也高，属于较高技术水平的铸造，其污染水平比砂铸等低。对于一些发达地区，比如江苏南部等。

铸造——将液体金属浇铸到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。包括砂型铸造、特种铸造等。精铸——精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用。

3.精密铸造,精密铸造又分硅溶胶和水玻璃。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。4.砂铸造，砂铸造又分覆膜砂。

问题七：铸造原材料有那些品种？铸造材料有很多种：有造型的（膨润土，煤粉，粘结剂，溃散剂，树脂，覆膜砂等），炉料类（除渣剂，增碳剂，孕育剂，脱氧剂，绩铁等）面包铁，废钢等。

金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品，因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件，用户要根据自己的实际情况来进行筛选，挑选比较适合自己的大型铸件。金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种。

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。

2.消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。汽车制造业的大批量生产。3.金属型铸造优点是一型多铸，精度和表面质量高。但是生产成本高，周期长。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪。

5、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度对零件质量有很大的影响,主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。5.1、对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响。

你好，我是中南大学机械类的学生。对于机械制图当时学的还算可以，现在就表面粗糙度的标注提出点建议。表面粗糙度的概念和原理就不多做介绍啦，看下面这张表讲的是其符号的画法，挺详细的。其次是一些标注的地方，你记住。

我们平常说的粗糙度实际是加工表面的轮廓算数平均偏差Ra的值。这个值在GB/T1031中已经规定了系列数值。你可以查一下。原则上，你可以任意选择一个数值，但要在系列中。

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我的建议是，把接刀台抛光一下，如果对方不认可，用粗糙度仪检测。以个人的经验，很多情况下，粗糙度仪检测都不超差。如果真的超差了，那就说明您的粗糙度确实有问题了，重新光一刀吧。如果发现已经到尺寸了。

粗糙度的单位一般是μm，Ra25和Ra0.025显然是不一样的，Ra25一般就是粗加工情况下的表面，Ra0.025那就是顶级光滑了。

由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时选择合适的取样长度。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系。

这是因为你还停留在理论学习阶段！精度的选择，是为了与其他部位配合而选的，不是凭空的选择的，也不是任意的选择的！当你问起形位公差如何选择的时候，不知道你也是否想过表面粗糙度值是如何选择的。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

外圆Ra0.8。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面,可用塑性材料作成块状的印模,贴合在被测表面上,待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况,然后对此印模进行测量,确定其粗糙度等级.（4）综合测量法。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度的测量方法：1、比较法。比较法测量简便，常用于中等或较粗糙表面的测量。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

1,印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。2,综合测量法。

粗糙度怎么测量如下：比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra&gt。

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。（4）综合测量法。

表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小。

关于形式意义的刑事诉讼法是指和形式意义上的法律的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。