精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度 表面粗糙度QiI

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• 1、在表面粗糙度中有哪几种参数?
• 2、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 3、喷砂加工和抛丸加工的区别与优势
• 4、什么叫树脂砂铸造,什么叫覆膜砂铸造?
• 5、表面粗糙度对加工有什么影响?
• 6、与轴承配合段的轴的表面粗糙度是多少啊

在表面粗糙度中有哪几种参数?

。1）表面粗糙度符号按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图。2）表面粗糙度代号表面粗糙度代号要求标注如。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

上面一位答非所问镜面效果要达到0.025才行要求较高的表面粗糙度对比如下。

地面粗糙程度又称“粗糙度参数”。表示地球表面粗糙程度并具有长度量纲的特征参数。建筑场地类别应根据土层等效剪切波速和场地覆盖层厚度划分为四类。--《抗震规范》地面粗糙度可分为A、B、C、D四类。

然而在仪器使用中，经常未按标准规定实现取样长度与评定长度的选用，影响了丈量结果的正确度。因此寻求一个取样长度、评定长度在仪器丈量中正确的实施途径，尤为必要。

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

1、轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。2、轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

1、轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。2、轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。

喷砂加工和抛丸加工是一种常见的金属表面处理方式，它们在清除污垢、增加表面粗糙度和提高附着力等方面具有相似的功能，但在具体的执行过程、材料选择和应用范围等方面存在一些区别和优势。首先，从执行过程上看。

评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。

这要看轴承及轴的精度等级，若所选的轴承是高精轴承（D级及以上），说明你设计的结构精度要求很高，那么轴承的孔、轴配合面的表面粗糙度必须在Ra0.8以上（需磨削加工），如果选用的轴承是普通轴承（E级及以下）。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。

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学铸造技术，请登录：铸件订单网其实影响铸造表面光洁度的原因有很多：1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，最差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量。

喷砂加工和抛丸加工的区别与优势

1.抛丸机和喷砂机都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸。2.喷砂机主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸机的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺。

而且，初始速度决定了是否能消除应力、是否能强化工件表面等等一系列因素，喷砂是不具备消除应力与强化工件的作用的。4.喷砂多为人工，人力成本大，安全性差，出去一系列工资啊、劳保损耗啊等等。

抛丸效率高，但是相对于喷砂的话容易出现死角现象，适用于一些结构简单的产品。喷砂效率要低一些，但是由于是人工操作，所以适用于一些结构相对复杂一些的产品。附着力的话，无论抛丸还是喷砂。

按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。1　喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺。

按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。1　喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺。

如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。总结起来，抛丸机主要用于较大物体的表面清理和加工，喷砂机则适用于较小物体的表面处理。它们都能有效去除污物、增强表面附着力。

1.喷砂是用高压气体将棕刚玉等砂料吹向工件表面，使表面产生雾状。2.抛丸是用一种较大颗粒的钢珠或是石子对工件表面进行处理3.串光有两种方式处理，1.涡流式2.震动式。

2.可以处理多种材料：自动喷砂和自动抛丸机适用于处理多种材料，如金属、玻璃、陶瓷等。3.可以提高表面质量：自动喷砂和自动抛丸机都可以去除材料表面的毛刺和污垢，提高表面质量，为后续生产加工提供更好的基础。

抛丸是利用离心力将金属磨料(如钢丸)抛射到工件表面，以清除氧化层、锈蚀、涂层或加工残余物等。抛丸除了具有清洁和去除表面污垢的作用外，还可以改善表面质量、提高表面硬度、增加附着力等。

什么叫树脂砂铸造,什么叫覆膜砂铸造?

覆膜砂就是表面有覆了一层树脂膜的砂子，主要由主料（硅砂、人造砂）、粘结剂、固化剂、润滑剂等组成。主要用于铸造汽车配件。覆膜砂的好处适应性强、流动性好、溃散性好等。上述几种砂子的关系是。

宝珠砂是一种人造砂，主要用于制作各种工艺品和装饰品。它是由石英砂和其他材料经过高温烧制而成，具有坚硬、耐磨、耐高温等特点。宝珠砂的颜色有多种，如白色、黄色、红色、绿色等。

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；覆膜砂（coatedsand）。

树脂覆膜砂对人体有主要是各种树脂，加热后会形成有害气体，对呼吸系统有不利影响。会对人体脑部、呼吸道、心肺等造成一定影响。不过这种工艺大部分铸造厂都在用，只要带好口罩，影响还是可以减弱很多的。

覆膜砂用的是酚醛树脂，汽化后会放出一些游离甲醛和酚，对身体是有些害处，不过是慢性的，还在于防护，一般干几年还是可以的。

制造砂型的材料称为造型材料，包括：硅砂、擦洗砂、烘干砂、覆膜砂，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂（硅砂）、粘结剂和水按一定比例　混合而成。

（1）普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。（2）高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成。

3.精密铸造,精密铸造又分硅溶胶和水玻璃。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。4.砂铸造，砂铸造又分覆膜砂。

3、覆膜砂铸造厂家用覆膜砂制作的砂芯抗湿性会比较强，存放的时间长，比较有利于运输、贮存和使用。4、用覆膜砂制作出来的砂芯，少上涂料或者不用上涂料，就能得到较好的铸件表面质量。

表面粗糙度对加工有什么影响?

精度，抗疲劳强度。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

2、光洁度：对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。参考资料来源：百度百科-表面粗糙度参考资料来源。

与轴承配合段的轴的表面粗糙度是多少啊

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

首先需要指出的是：轴承内圈与轴的配合不应该是过盈配合，应该是过渡配合，对于轴来说应该选k6或者r6，如果你选择过盈配合，将来要更换轴承时很困难，需要破坏轴的，这是一个错误的设计！对于轴的表面粗糙度。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm。

轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为it6-it9级，精密的轴颈也可达it5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸。

其实我感觉光洁度也不是很高的，也就1.6或0.8。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm。

这种不平整度影响使用效果。影响耐磨性，耐腐蚀性，耐疲劳性，影响配合性质。所以对零件表面提出粗糙度要求。有相应的对照检查样品用于检测，重要的零件表面要用专用设备检测。轴承是精度要求非常高的零部件。

轴的粗糙度等级一般比配合孔的表面等级高一级，因为外表面比内表面好加工，所以可以做的高一点，对于它们的使用寿命有帮助。对于你说的问题。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm。

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