精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级urw
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喷砂和抛丸有什么区别?
喷砂机中还包含着喷丸机，喷丸机也是通过压缩空气带动磨料来对工件进行表面处理，但是喷丸机有压力罐比喷砂机工作的压力更高，磨料输送力量更大，因此喷丸机使用的磨料，可以是刚玉类的，也可以是钢丸类的。
抛丸和喷丸的效果差不多，但是喷丸和喷砂的原理相同只是介质不同，从作用效果来讲，肯定抛丸要比其他方式更具有优越性，因为抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。喷砂只能起到表面的修饰作用。
抛丸和喷砂都能使表面光滑（得用细的不锈钢丸或铝丸，2者有区别的表面想要白可以用铝丸但损耗比较大，建议用特种不锈钢丸）在外观上没有什么区别的一般我们都用抛丸。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。
这里青岛铭邦重工机械为大家解答以下疑问，很多朋友都以为这两种设备是一样的，其实是错误的，它们有着不同的区别，喷砂机的石英砂来源有河砂、海砂以及人造砂等，抛丸机采用的是钢砂、钢丝切丸等。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
可是查了半天,怎么也没有搞明白“抛丸喷丸喷砂”是怎么区别,各用来干什么的,有什么区别,优缺点。谢谢各位大侠指导。我...我想上一套螺旋焊管机组在线钢板除锈机。就相当于钢板除锈。可是查了半天。
敞开式喷砂机应用比较广泛，能较为彻底的清除金属表面的锈蚀，除锈效率高达15平方米/h，机械化程度高，除锈质量好，但一般磨料不能回收，对其他作用有影响，清理现场麻烦，而且操作人员必须穿戴专门的喷砂服装，工作环境恶劣。
3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。
线切割加工所得的粗糙度能达到多少
1、线切割加工最高精度能到达0.001毫米。2、电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时。
1级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
\x0d\x0a②位置精度的决定因素：\x0d\x0aa.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；\x0d\x0ab.操作过程中所选用的定位方式。
无锡麦格利森精密机械技术就是好。
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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。
粗糙度靠每齿进给，精加工余量来控制，高速钢加工碳钢，分情况，HB<200可以，HB在200-300之见，就不建议用高速钢，或者低线速切削。HB在300-380之间建议用PM高速钢，就加工低碳钢来说，在切削稳定的情况下。
只要求1.6？这还低是怎么的，这是中走丝线切割和铣床能达到的最高光洁度了，如果严格要求的话很难达到。至于效率不一定，看什么活，线切割虽然慢但要看上铣床要加工几刀，线切割通常都是一刀成的。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。
粗糙度的数值越大，表明表衡纯樱面越粗糙。在保证满足技术裤行要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。
表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。
IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。
内外圆磨。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?
3、作用不同表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系。
摩擦系数主要受摩擦表面的平均粗糙度Ra的影响，Ra值越大，表面越粗糙，摩擦系数µ。
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
轮廓单峰平均间距S，轮廓支撑长度率tp。3、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小。
一般PC机由这样几大部分构成：显示器、机箱、主板、中央处理器、内部存储器、外部存储器、图形显示卡、声卡、外部扩展接口。中央处理器：CPU,目前主要有Intel和Amd两大家，有单核、双核、四核、六核。内部存储器：RAM。
轴的粗糙度适合程度取决于特定的应用、工程要求以及材料。粗糙度通常用于描述材料表面的不平整程度或光滑程度。不同的工程领域和应用可能需要不同级别的粗糙度。以下是一些常见情况：1.**机械工程：**在机械工程中。
砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
车床加工精度能达到几级?
3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
一般的数控车床的精度都在加工0．01左右，定位精度是机床本身的精度来确定的，普通的数控车床，也就0．02左右，适用于大批量生产．同理，半精加工一般地在粗磨工序进行，加工精度等级在0．008～0．016之间。
所以尺寸精度等级，也就是公差数值。根据GB/T1800.2-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1~IT18共20级；车床的合理加工精度是IT7到IT11。
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一般的，尺寸精度能达到IT8级。
普通数控仪表车床加工精度是:it7级。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要组成部件有。
普通的，IT6_IT7。精密点的IT5。超精密车床，IT00。
能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值.（4）除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.车削即车床加工。
丝杆研磨面表面粗糙度多少
方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
表面粗糙度的等级分为14级，如下。
表面粗糙的标注方法：N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50。
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1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：2、粗糙度0.8以下：抛光3、粗糙度0.8：用磨床加工的面4、粗糙度1.6—3.2。
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