精密模具加工塑胶模具加工:精密模具加工塑胶模具加工工艺流程xF6

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• 2、精密模具加工塑胶模具加工
• 3、预硬模与硬模的区别是什么?什么种类的钢材分别属于预硬模与硬模呢?_百...
• 4、如何选择塑胶模具材料及硬度?
• 5、浅谈注塑模具的计算
• 6、注塑模具钢是不是热作模具钢?其钢材性能属于热作模具钢吗?
• 7、预硬型塑料模具钢的解释

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1）产品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。2）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。3）完成调料盒塑料模具的各个零件的设计。

主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准,而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面,符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前。

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精密模具加工塑胶模具加工

塑料制品的成型,绝大多数都离不开模具。近年来,计算机辅助设计和制造的发展,对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主。

后经过高温热处理后（硬度一般达到HRC48-52左右），再进行精密加工，加工好后就可以生产高产量的塑胶产品，这种模具比前者寿命长，生产久不易变形，一般出口模具都是硬模。预硬模的钢材有NAK80。P20H，136H。718H。738H。

我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低。

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性。

随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向发展。

简单地，可以理解为三者一个比一个适合制造精密模具。塑胶模具钢、塑料模具钢与其他模具钢的主要区别点是：预硬，加工后不用再进行热处理，可以直接使用，节约工时；不同需求下。

热流道模具在我国也已生产,有些企业使用率上升到20%~30%。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好,耐高压,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好。

在不特别指定的情况下，龙记模架用的是王牌钢S45C，硬度是170-220HB换算成洛氏硬度。

用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

预硬模与硬模的区别是什么?什么种类的钢材分别属于预硬模与硬模呢?_百...

软膜与硬膜区别如下表：软模(非硅胶模)是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的,直接可进行机械加工的,加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用。

按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、模具硬模和软模的定义：1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理。

预硬钢是指在一些原有的模具钢材的材质上，在进行调质（调质是通过淬火和高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺），使得最终获得该产品的性能，从而满足模胚上的需求。例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。

软模和硬模的区别是：工艺不同、成本不同等。1、工艺不同软模的钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。硬模的钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工。

冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢。

热处理：预硬料毋需热处3、钢料编号：SWG2343ES硬度：退火约HB225钢材特性：材料均匀，全方位性质佳，可作高光洁度塑胶模具。一般用途：适用于铝、镁、锌合金压铸模、高光洁塑胶硬模。热处理：淬火。

一、做工顺序不同：软模是产品在设计初步阶段还未定型，结构可能还需要变更的时候，先做一个一出一穴的模具。硬模是产品定型了，开始批量生产，一出一穴的软模无法满足产能的时候，再开一出多穴的模具。

软模是指用冷作处理（如锻打）的预硬钢做内模材料的模具。

问题一:注塑模具用什么材料做的?注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分,软模一般用P-20预硬钢,也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做,产能一般在50万次左右;硬模是用H-13(铬钢)或420(不锈钢)等热作模钢做的。

如何选择塑胶模具材料及硬度?

b.在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。c.高光滑度的光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。推荐使用硬度。

P20塑料模具钢热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。

2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。

其硬度在50--55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。顶针市场价格相差很大。名牌厂家的价格较高。有不少客户对模具顶针的材质不太了解，在选择模具顶针时拿不定主意。

五、耐蚀塑料模具钢PCR0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化不锈钢,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模。

2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。

两种硬度使用的范围不一样.HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

浅谈注塑模具的计算

注塑模具的闭合高度也是测量合模状态时的高度，图中多出得1mm为模仁安装后凸出AB板的尺寸。最小闭合高度-模具合拢时的高度，最大闭合高度-模具拉开，导柱不脱离导套时的最大高度。

2、不同原料的熔融密度数据比较难查，可以近似计算：注射重量=理论注射重量×原料的相对密度/1.05。标准理论注射重量是PS为原料测量而非计算出来的，注塑机出厂时都会标明这个数据。3、注塑机又名注射成型机或注射机。

不过还有一些，比如做高精密零件的微型精密注塑机，会比这个级数小很多，最大注射量小于15克，合模力大约在20吨，整机重量小于200公斤。在注塑机跟换模具的时候会产生较大的人力成本，注塑机的耗损加快。

【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行。

如果合模力不够，可能导致射出的时候前后模中间出现缝隙，成型出来的产品边上长披锋，也称毛边。合模力不用计算的，注塑机生产商有固定规格的，可以选择。

一般顶出高度比壳的高度加5-10mm就可以了。有斜顶的模具一般都有限位块的，是为了防止顶出是将斜顶顶坏。顶出时顶到底就是。假如没有限位块的话，就要看模具顶出行程有多大，顶出时留一点余量。

包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:172.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模。

当然计算吨位也可以。吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量。

注射量是指注塑机螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积pC式中,p为注塑物料密度,C对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93.注塑机不可用加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品。每次注射程序终止后。

注塑模具钢是不是热作模具钢?其钢材性能属于热作模具钢吗?

这些特点是由钢的合金元素和冶炼加工工艺决定，较系统的是分中高低合金热作模具钢。还有高韧性、高耐热型和高热稳定型等几个特定类，但是并没有以一个特性的做系统分类。热作模具品种繁多，各种模具服役条件差异较大。

模具常用材料有那些塑料模具钢:45#,P20,4Cr13...冷作模具钢:Cr12,Cr12MoV,D2...热作模具钢:H13,5CrMnMo,3Cr2W8V...黄石市东鑫特钢有限公司,紶业生产工模具用钢。百年大冶特钢技术。

C0.50～0.60Si0.25～0.60Mn1.20～1.60Cr0.60～0.90Mo0.15～0.30P≤0.030S≤0.030Cu≤0.30Ni≤0.252、特点，该钢是热作模具钢,除淬透性,耐热疲劳性稍差外。

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来。

但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同。

3Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模。

模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素。

比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为：高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定优良的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、优良的淬透性且热处理变形极小。

预硬型塑料模具钢的解释

塑料模具钢由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

模具钢模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件。

适用于较严苛条件下压铸（如发动机的缸盖、缸体、变速箱壳体、活塞等）；有高抛光要求，耐磨性要求及模次要求更高的塑胶模具；耐磨性及抗开裂性要求更高的热挤压模具（如7系列铝合金）。

注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具钢分类比较多，主要有。

所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

影响塑料磨具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计。

P20，塑料模具钢；DC53，冷作模具钢；他们用的地方不同，但是DC53也可当塑料模具钢用，DC53的性能更加优越。

S-STAR是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，其化学成分为0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V。

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