精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准9Mb

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• 1、纯干货丨模具干了一辈子:表面粗糙度为什么用0.8,1.6,3.2?
• 2、请问高手;这图纸上的粗糙度符号是什么意思
• 3、精密铸造出来的产品表面怎么才能很光亮
• 4、不锈钢粉末冶金与不锈钢精密铸造相比,哪个强度好,哪个精度好,相差多...
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 6、铸件的铸件质量

纯干货丨模具干了一辈子:表面粗糙度为什么用0.8,1.6,3.2?

6.3铣、车都行.0.80.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃（磨粒）同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量。

3.2以上粗加工。1.6半精加工、0.8/1.6磨床精加工0.4以下光正加工。

注塑模具分型面表面粗糙度一般为Ra0.8；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔。

回答：硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时,每齿进给量、切削深度、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响。通过对实验数据的直观分析和方差分析,得出了影响零件表面粗糙度大小的主次因素。

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去，除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。一般是一个对号，然后里面有个圈就是不去除材料加工，直接用横线把对号连上，那是去除材料加工。

1.6的高，数字越少越高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

就是说塑件表面粗糙度是ra0.8，那么模具型腔表面粗糙度就应为ra0.4或0.2后一问题，塑件尺寸公差代号是mt4，模具是it10对应关系是。

这是两个要求，针对不同的表面，粗糙度不一样，所以需要看RA符号在那里。如图所示，这是不同的表面粗糙度表格，RA3.2和RA25的加工工艺是不一样的，所以同时出现在机械制图中，是两个不同的约束。

一般情况下只标注上限值，就是我们平时看到的那样，二般情况下要同时标注上下限的话，就把原来标注上限值的地方换成上下限值，并把上下限值按照上下分开标注，例如原来粗糙度是3.2，现在换成是上限3.2,、下限1.6。

请问高手;这图纸上的粗糙度符号是什么意思

4线轮廓度（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5平行度（‖），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求。

基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。---分类错了，不是数学。

那是很老的粗糙度标志了。先看下面这些是一个▽的。

仅供参考，表示1.不确定。2.可能与相关图纸矛盾。3.无所谓执行否。4.参照其他表面。

但是也经常看得见右上角同时标了二个粗糙度符号，就是有一个粗糙度符号了。

根据GB/T131-2006和ISO1302：2002标准，表面粗糙度符号右下角，标注加工纹理。"C"为“纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关”。下图为该标准的相关内容截图：3.下图为该标准中引用的标注实例截图，供参考。

德国or瑞士or日本的粗糙度符号分别有4个三角形、3个三角形、2个三角形、1个三角形及s（瑞士没此级），共5个等级其与我国的粗糙度等级的对应各不相同！具体对应我有对照表。

用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

直径得意思，也就是说该尺寸为回转圆形，而非平面。±是表示公差范围，不能超过这个数的精确度。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

精密铸造出来的产品表面怎么才能很光亮

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求。

我不是陈师傅，但我接触过单位的电镀，听说过一些有关电镀的技术措施，在这里胡说两句。1、“表面亮度很亮”——电流合适，不知道里面的络合剂用的什么，用合适的络合剂会使镀层更致密，这样光亮度就高。

所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可。

精密铸造就是失腊铸造,现在有叫熔模铸造的,或许不用蜡了,我就不知道了.紧密铸造适用于各种材质,还是青铜器多.水玻璃砂容易粘砂,生产工艺到处都有。

因为熔模铸造工艺相对简单，生产效率高，并具产品尺寸精度高，外表面光洁度好。

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高。

矿物的表面改性,主要是依靠改性剂在矿粒表面吸附、反应、活化、包覆或包膜实现的。因此,表面改性剂对于矿物的表面改性或表面处理具有决定作用。

热处理后产品的强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。2.产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同。

不锈钢粉末冶金与不锈钢精密铸造相比,哪个强度好,哪个精度好,相差多...

不小心东西磕碰一下就会留下划痕。在镜面板还可以镀色，镀了颜色的不锈钢板又可以称为彩色不锈钢板。特点1.相对比重大。2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.可进行表面处理。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢。

五、流水线铝型材的品种多、规格全、价格适中，适用范围广；单位重量轻，机械性能好，连接强度高，承载能力大。六、尺寸规范，公差严格，美观大方，光洁度好，防腐蚀；采用专用，不需要焊接，较环保。

1、201不锈钢的硬度低，金属的可塑性好，而304不锈钢的硬度高，金属的可塑性不好。2、201不锈钢的韧性和强度弱，这使得在打孔时不会出现严重的金属反弹或撕裂现象，从而保证了打孔的精度和表面质量。

4.冷轧比热轧的厚度精度要高．机械性能，表面等都在热轧之上;5.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件;6.冷板由于屈服点较靠近抗拉强度。

凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。精密铸造使用的材料很多，最常见的有铸钢件、铸铁件和青铜件，它们所用的原料与一般炼钢、炼铁及炼铜的原料都是相同的，关键是铸造方法特殊。

一般真正的瑞粉大马士革钢又叫做结晶花纹钢，是古代粉末冶金和锻造技术完美的结合，大马士革钢刀上的花纹是两种性质不同的材料，亮的地方是雪明炭铁，硬度比玻璃大，暗的地方的结构是沃斯田铁和波来铁。

不锈钢管比镀锌管寿命长,但镀锌管价格比不锈钢管低。不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻。

3、应用冷轧钢广泛用于工程机械、交通运输机械、建筑机械、起重机械、农用机械及轻工民用等行业的一般结构件与冲压件。不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，不锈钢本身具有耐腐蚀性能好。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

当然是不锈钢精密铸造件好。

泡白后抛丸，一般就很光亮了；再酸洗钝化下的更加没得说的了。做高档产品，如高档饰品，汽车、马桶的外观件时还可以进行抛光。

给你个粗糙度符号的识别方法吧粗糙度的识别可以通过肉眼进行识别，不过相邻级别的比较难以观察。下面是一些大概的鉴别方法：表面粗糙度50-100微米——明显可见刀痕。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时。此外。

外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力。

二、非接触式测量粗糙度：非接触测量粗糙度一般采用光学的原理。比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。白光干涉仪的测量精度很高。

目前精密铸造硅溶胶工艺一致在铸造领域是非常高的，误差也是最小的一种铸造工艺！尺寸精度可以达到4-6级表面粗糙度可以达到Ra0.4-3.2um。希望能够帮助到你，还有什么问题可以追问，大家相互交流。

最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

对铸型内腔表面进行适当的打磨修整或上涂料以降低内腔的表面粗糙度,然后进行浇注得到金属零件或模具。树脂砂铸造相对于快速熔模铸造有以下优点:(a)溃散性好。与熔模铸造相比,树脂砂铸造能铸造出更复杂的零件。

铸件的铸件质量

你好，锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。

中小铸铁件在铸型中的停留时间可查有关手册；重大铸铁件在铸型中的停留时间可用公式T＝KM计算，其中T为铸件在铸型中的停留时间，K为冷却速率（砂箱造型K取4～5H／T，地坑造型取7～8H／T）。

许多厂家会同时采用铸件和锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷：铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。另外，焊接工艺也是保证产品质量的关键。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型。

铸件的最小壁厚是生产的铸件能达到的壁厚的最小值。铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系。

如果铸孔设计不合理，可能导致铸件内部产生缩孔、缩松等缺陷。为了解决凝固收缩问题，最小铸孔的设计应采取足够的浇口、冒口和补缩等措施，保证铸件内部金属充分补充。如何优化最小铸孔设计以提高铸件质量。

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为4.0%。22#为4.2%。回炉一般按3.2%计算。目标含碳量-原材料中共有的含碳量=一炉所加碳量。

长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。

铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力。

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