精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度4GNhNF

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• 1、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优
• 2、表面粗糙度25要留余量吗
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?
• 5、涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少
• 6、铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...
• 7、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

流动性好的合金,充型能力强,铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷,而且能铸出铸件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同.设计铸件的壁厚时,一定要大寸：该合金的“最小答应壁厚”。

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铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

6063铝合金。铸造铝合金中，6063铝合金材料属于铝镁硅合金，其密度低，耐腐蚀，具有优良的挤压性能和导电导热性能，被广泛应用于轨道交通供电系统。铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金。

铸造凝固成型铸造复合材料具有工艺简单化、制品质量好等特点,工业应用较广泛。1、原生铸造复合法原生铸造复合法(也称液相接触反应合成技术LiquidContactReaction:LCR)是将生产强化颗粒的原料加到熔融基体金属中,利用高温下的化学反应强化相。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性。

但实际上选择什么工艺的工装还需要针对各自的生产工艺和成本控制！对于真空炉热处理来说，铸造的要好一些，但是也要分哪种铸造工艺、材质选择、结构设计等！不过总的来说，比焊接还要便宜的铸造工装质量上肯定是有问题的。

如将气孔、疏松焊合；改善夹杂物和脆性物的形状大小及分布；部分消除某些偏析；将粗大柱状晶、树枝晶变为细小、均匀的等轴晶粒，其结果使材料的致密度和力学性能有所提高。

②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点。

表面粗糙度25要留余量吗

其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的。

你指的是角磨机还是外圆磨床的精加工余量？？如果是角磨机（打磨机）留0.1到1mm都可以打磨。如果是外圆磨床精密磨得话0.3以里，这考虑到大工件的圆跳动问题，。

（1）工艺余量的作用在工件上留余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削后的内应力层和表面粗糙度等。

这是由零件的特性所决定的。粗糙度要求不高，沿水平线右进到形状系数那里。若粗糙度要求高，则沿斜线增加一档到形状系数那里；同理，根据形状复杂系数，决定是水平右进还是沿斜线增加一档。然后，根据零件基本尺寸选取余量。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

关于表面粗糙度标注最新标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

钻孔的尺寸工差为0.8,表面粗糙度为12.5,应该可以不需要工序余量，直接加工就可以了。

不一定，表面粗糙度25，应该是对应国内的6.3，不需要通过去除材料的方法获得，精密铸造即可达到这样的标准。即使是标注不加工符号，也可以加上表面粗糙度的要求，因为铸造锻造等加工方法，表面粗糙度是不一样的。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

0.8-3.2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于3.2μm，在0.8-3.2μm中间。

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?

不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同。

看你采用的铸造材料和工艺喽，我们的产品粗糙度最高能达到3.2，公差不好说。

因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》,对要求高的铸件，还可以利用精密铸造来制造。

精度：相对于砂铸，精铸的精度较高，表面质量较光滑。精铸适用于一些尺寸较小、形状复杂且要求高精度的铸件制造。总而言之，砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造大尺寸、简单形状和低精度要求的铸件。

产品缩水对精度的影响生产时模面有披锋对铸件的影响生产时压铸机对铸件尺寸的影响（压铸机老化或不稳定等因素）测量手法不正确或测量设备误差对铸件尺寸的影响铸造方法会影响到铸钢件的尺寸精度；比如砂型铸造一般来讲。

抛丸能达到的最高Ra3.2,。

二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。

精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

精密铸造其实包括很多种方式。这里我简单介绍一下硅溶胶工艺的熔模铸造，也就是有些书本上的脱蜡法。工艺流程是。

涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

200目。拉丝轮是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，碳钢表面粗糙度一般使用200目的拉丝轮。碳钢是含碳量在0.0218%至2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺。

当铝合金压铸模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。2、铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项一、考虑脱模的问题。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

1.若尺寸精度、表面粗糙度等都达到了设计或标准或验收条件要求，则模锻的内在质量一般要比机加工的更优，这也取决于模具的特殊设计。2.批量和成本：若批量足够大，一般模锻件比机加工件成本低、效率高、节材等。

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越少器表面约光洁，向你所说当然是3.2更好了。6.3相当与机械加工的粗车，3.2相当于机械加工的精车。如对我的回答有异议，请指教。

5都可以。具体使用的位置不同对粗糙度的要求有差异。胶圈的接触面1.6，粗糙度与尺寸公差也相关，一个零件公差带很窄，粗糙度要求必然更高。1.6表面无条纹，3.2表面少量条纹，6.3明显条纹。

2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。4、机械图纸上常有。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

只要三角形的标注就要加工，就是V型上方有一横就成了三角形了的，因为这一横表示了要采取去除材料的办法达到。不需加工而达到的粗糙度的标注则是在V形的中间加O，这时完全可以采用铸造的办法达到。要根据符号决定。

例如Ra6.3：车、铣、刨等都容易达到例如Ra1.6：精车、磨等都容易达到例如Ra0.2：一般机械加工手段达不到、砂带等抛光等方法才能达到加工零件表面粗糙度，要达到什么样的表面粗糙度跟此零件的用途息息相关。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

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是不是平时都把时间用在了玩网游上了，现在要考试了，就把考试的题目全拉出来了啊，谁他妈的有这个耐心帮你帮题，还是好好的从基本的学起吧。

【答案】：C吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。锻造吊钩又可分为单钩和双钩，单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。片式吊钩由若干片厚度不小于20mm钢板铆接而成。

如此纤细的铜丝(0.5毫米)到底是用什么方法制作?采取什么样的工艺焊接?目前还是一个谜团。总之,铜车马的铸造工艺堪称古代青铜冶铸方面了不起的奇迹。试想当时没有车床,更没有现代化的冶铸设备。

但是,在河北省兴隆县又发现了七八件铁制铸模,显然,这些铸模是用于铸造的。这些铸模的出土,说明在当时用铸造方法制造铁器已经很盛行了。四、中国的铁器时代开始于汉代中国古代铸铁的炼制比欧洲早一千几百年,这确实是令人惊叹的。

一、商朝时期。商代是中国青铜艺术的鼎盛时期。商代青铜器的铸造采用的是范铸法。铸造青铜器一般主要经历三个工序：制模、翻范、浇铸。二、西周的青铜制造业由王室百官掌管，青铜工业是西周手工业最重要的部门。

一、砂芯。砂芯是什么？砂芯可以简单理解为水龙头内部通水的空间。砂芯成型过程：1、砂芯原料混合2、砂芯处理3、成品砂芯二、铜水1、国标H59铜准备待命。2、融成铜水上面2种材料准备完毕。

(4)修改参数后,进行第一次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不正确的修改。

为使该类铸件起死回生,常采用铸件修补技术。在不影响铸件强度和使用性能的前提下,首选的方法是用铸工修补胶。铸工胶的铸件修补技术在日益增加的使用过程中日趋完美。对于不同的铸件,可以有不同的修补技术。但用铸工胶修补铸件。

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