精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度aeX

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• 1、表面粗糙度25要留余量吗
• 2、铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...
• 3、精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?
• 4、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)
• 5、涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少
• 6、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优
• 7、精密铸造表面粗糙度能达到多少

表面粗糙度25要留余量吗

卷屑槽——控制铁屑流向，尽量使其排向待加工表面。排向已加工表面的话就会划伤加工好的轴体，光洁度自然不好。再说说刀具以外的：细长轴，容易振刀，考虑加装中心架或跟刀架。精车余量太大，留0.5mm左右的余量精车。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

不一定，因影响表面粗糙度因素很多，如刀尖，进给量等，若刀尖R不变的情况下，减小进给量，表面粗糙度值变小。若进给量不变，刀尖R变大。

粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

粗糙度值是一样的。但是采用去除材料的结果平整度更均匀，色泽光亮度高些所以目视感觉粗糙度直低一些。另外要采用去除材料达到目标粗糙度值要多付出一些加工成本；如果采用不去除材料方法达到目标粗糙度值。

表面粗糙度取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时选择合适的取样长度。

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是。

铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

或者前一个工步有要求而后一个就没必要，但这都是不规范的。第三个问题，要去除材料的话，定成其他12.5或者是其他6.3吧，这两个是一般机床的一般加工都能达到的粗糙度。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀。

通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。机加工件是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。

当然不同！加工难度不仅与硬度有关，还与材料的韧性有关，硬度越高、韧性越强就越难加工。比如说铸铁和热处理后的钢件，铸铁硬度高但性脆，切屑为粉末状，断屑效果好，刀具主要考虑抗冲击能力和抗磨能力。

加工表面表面粗糙度是；1，通过去料的方式取得，比如车、铣，刨、磨等通过机械加工方法所达到的粗糙度。2，如采取不去除材料的方法获得的粗糙度,比如通过锻造或铸造的或焊接方法取得，具体标注如下表。

形状：模样，铸件和零件的外形形状是一样的没有区别。但是模样上有砂芯和芯座的部分，铸件上留有加工空余部分、例如小孔小槽等。尺寸。

精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?

GB_T10561-2005《钢中非金属夹渣物含量的测定——标准评级图显微检验法》HB5343-94铸造工艺质量控制HB5430-89不锈钢耐热钢熔模铸件主要看你的铸造工艺和铸造的材质了。

你问的是注塑的塑胶件的精度，楼上答的是塑胶模具的精度，根本就不是一回事，模具精度可以达到0.002MM。

1、铸件对形状较复杂的毛坯，可用铸造方法制造，大多数铸件采用砂型铸造；对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。

金属型铸造与砂型铸造相比有很多优点：金属铸型导热快，冷却速度快；一个金属铸型可以反复使用，生产效率高；金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好。但是金属铸型本身的制造成本高，周期长，金属铸型冷却速度快。

1.1什么叫熔模精密铸造?1.2熔模精铸生产工艺流程怎样?1.3熔模精铸的生产方式怎样?1.4熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能如何?1.5用水玻璃作黏结剂。

铁水缩尺。

相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求。

尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能保证范围如下。

3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属，制造铸型。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

1、制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。2、模具在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中。

准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后。

外17内5深17。异型皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)。

但是，恕我直言，用粉末冶金工艺却非常不适合不锈钢材料。粉末冶金，一般只用在材料硬度极大、极脆的场合，用其它常规方法都无法成型时。例如制造硬质合金刀头，所用的钨钴类材料，既不能铸造。也不能锻造。

中国已知最早的失蜡铸件，是河南淅川出土春秋晚期铜盏部件和铜禁(古代安放酒器的案形器)。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，用于制造鼎、印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮器、饰件等。传统失蜡法的具体工艺记述。

而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。若就此使用有碍质量,若将其报废则形成很大的浪费。常采用铸件修补技术。在不影响铸件强度和使用性能的前提下，首选的方法是用铸工修补胶。

无缝钢管不能用铸造的方法生产的原因有：钢和铸铁在强度上相差大，铸铁的强度低而且发脆，只能用于一些强度要求不高的地方。生产方式不同，无缝钢管是依靠挤压成型的，表面光洁度高，铸造的管子由于受生产条件的限止。

砂型铸造和特种铸造根据生产方法的不同,铸造方法可分为。

涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

(1)消失模铸造成形工艺消失模铸造也称气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。该工艺尺寸精度高达0.2mm以内,表面粗糙度可达Ra5μm～Ra6μm,被铸造界誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。

瑞虎三叉发动机张紧轮是耐高温铝合金的金属制成的。正时系统一般有一个正时皮带涨紧轮和涨紧器发动机外部一根皮带的会有一个涨紧轮和1到3个惰轮或者叫介轮一般还有发电机涨紧轮空调泵涨紧轮和助力泵的轮。

(1)消失模铸造成形工艺消失模铸造也称气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。该工艺尺寸精度高达0.2mm以内,表面粗糙度可达Ra5μm～Ra6μm,被铸造界誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。

A.圆度B.双曲线C.尺寸精度D.表面粗糙度切削温度是指()表面的平均温度。A.刀具B.工件C.切屑D.机床导轨为了改善铸、锻、焊接件的切削性能和消除内应力,细化组织和改善组织的不均匀性,应进行()。

从发动机舱上面用扳手逆时针扳动惰轮螺丝，可以松开惰轮，这里需要注意，因为空间较小，整体不能一起拿出，用个螺丝刀什么的从内侧的挡片处撬一下就能将螺丝上的铝套与螺栓松开，这样就能取出来了。

铰孔留多少佘量。铸铁要加切削液吗?铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度很差。

具有固溶体金相组织的金属,通常自身都有很好的耐腐蚀性,表面很容易被氧化或产生钝化膜,如果没有使表面很好的活化,就很难在其表面上获得与基体结合良好的镀覆层。铸造零件在镀覆时,由于其表面粗糙度的原因,易产生气孔和夹杂。

例如：高压电线全部为铝线表面无需保护，高空架设使用几十年无论任何恶劣天气与海洋气候、但我们作为硅铸铝换热器生产厂家，在铝铸件生产出来以后，还需要对铝合金铸件进行阳热处理，铝合金铸件的耐腐蚀性也更强。

瑞虎三叉发动机张紧轮是耐高温铝合金的金属制成的。正时系统一般有一个正时皮带涨紧轮和涨紧器发动机外部一根皮带的会有一个涨紧轮和1到3个惰轮或者叫介轮一般还有发电机涨紧轮空调泵涨紧轮和助力泵的轮。

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比。

铸钢的铸造工艺特点因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、流动性差、收缩大，铸钢体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁更复杂的工艺措施。

体?消除或显著减少压铸件内的?孔和溶解?体，从?提?压铸件?学性能和表?质量的先进压铸?艺。减少型腔的反压?，可使?较低的?压及铸造性能较差的合?，??机器压铸较?的铸件。模具密封结构复杂，制造及安装较困难。

1.产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

也称为熔模铸造或失蜡铸造。熔模铸造工艺优缺点精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级。

②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

1、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。

抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工铸铁含碳量在%2.11~%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

0.8-3.2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于3.2μm，在0.8-3.2μm中间。

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

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