精密模具加工工艺流程技术参数:精密模具制造工艺ZCbBOD

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• 1、精密模具加工工艺流程技术参数
• 2、NAK80塑料模具钢硬度是多少
• 3、急!帮忙翻译成英文!
• 4、什么是pc/abs合金塑料啊?
• 5、精密模具的间隙问题
• 6、开模和注塑工艺条件需要怎样来控制呢?
• 7、模具怎么区分前模,后模???

精密模具加工工艺流程技术参数

2、机械设计基础。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。3、机械制造工艺学。是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令。

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、*作工没有掌握合适的工艺*作条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面。

2.熟悉模具结构及加工工艺,能独立进行指导后加工，能合理安排模具加工及解决加工过程中出现的失误。2.Familiarwiththemouldstructureandprocessingtechnic,capableofgivingdirectionsandprocessingindependently。

注塑设备采用变量泵、闭环电子尺控制技术，能够比拟准确的控制注塑工艺参数，使消费得以稳定连续。%0D%0A%0D%0A2、除湿枯燥机采用除湿枯燥机的理由是，产品料量较大（4500克）资料内水分含量较高。

加工工艺流程，底面加工，加工量保证；铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

基本理论,具有根据具体加工条件合理选择刀具(如种类、材质、几何角度、参数等)、选择切削用量及切削液的能力,掌握机械制造工艺的基本理论知识、机床夹具的基本原理、设计方法解算尺寸链等知识。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力。

一、精密五金加工工艺流程精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

NAK80塑料模具钢硬度是多少

正常情况下P20的硬度为HRC28-32度，NAK80的硬度为HRC38-42度。另外NAK80的抛光性能要好于P20。H13和8407的关系类似，H13为美国牌号，8407的瑞典一胜百的牌号，中国的牌号4Cr5MoSiV1。H13和8407属于同一类钢材，成分差不多。

正常情况下P20的硬度为HRC28-32度，NAK80的硬度为HRC38-42度。另外NAK80的抛光性能要好于P20。H13和8407的关系类似，H13为美国牌号，8407的瑞典一胜百的牌号，中国的牌号4Cr5MoSiV1。H13和8407属于同一类钢材，成分差不多。

P20模具钢是美国货，其主要应用范围是:要求硬度高、光洁度高、耐磨性好的塑胶模具上，NAK80-B模具钢是日本货，其主要应用范围是:要求硬度高、电蚀及抛光性能好的模具上，另:NAK80-B比P20的硬度更高。

NAK80模具钢135圆棒2435板材1833NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢,NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。NAK80一般用在镜面抛光模具。

螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。NAK80塑料模具钢被广泛使用在透明产品塑胶模具。

虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较，大致有5点区别：1）模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢。S136是没有硬度的空气类不锈钢。

虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较，大致有5点区别：1）模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢。S136是没有硬度的空气类不锈钢。

三、两者的含碳量不同：1、钢料S136的含碳量：0.25%。2、钢料NAK80的含碳量：0.06%～0.20%。参考资料来源：百度百科-S136模具钢参考资料来源：百度百科-S136参考资料来源：百度百科-NAK80参考资料来源。

十二、日本NAK80出厂状态：HB370-400钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）出厂硬度：预硬至HB270-320特点：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢。

急!帮忙翻译成英文!

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什么是pc/abs合金塑料啊?

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料。PC材质本身就是一种强韧的热塑性树脂，PC材质抗冲击性强，强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。2、热学性能ABS的热变形温度为93~118°C。

一般PC的强度比较好，但是它有缺口效应，ABC成型性好，但是强度不如PC的，一般ABS+PC材料的拉杆箱是集合了ABS和PC两者的优点，也就是塑料合金的，所以外壳可以选用ABS加PC材质的箱子是比较好的，它的轮子润滑性也比较好。

被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。3.abs+pc:pc/abs是pc和abs两种塑料的合金，pc有很强的耐冲击性，高耐热性，abs有非常好的韧性。

ABS属于普通塑料，具有有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品。3、优点不同PC透明性好、它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。

PC+ABS是一种高性能塑料材料，具有优异的机械性能、热性能和化学稳定性。该材料具有优秀的耐冲击性和抗拉破性能，在广泛的应用领域中有着重要的作用。PC+ABS具有较高的综合强度和形变强度，能够承受较大的载荷和振动。

一次性输液管、一些充气玩具、软门帘、超市卖的那种叫软玻璃的透明塑料桌垫等都是软PVC的。PVC还可以任意着色，做成各种透明不透明的彩色制品，所以PVC是目前用途范围最广的塑料。

PC/ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。此外。

PC/ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。此外。

精密模具的间隙问题

正式说法：（1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。由于孔、轴的实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。

理论是不需要留间隙的，但一般在加工过程中习惯上要把镶件的台阶做成下公差（小0.01到0.02。

如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为。

首先模仁之间是肯定没有间隙的，否则会有飞边（披锋），A板和B板之间留1毫米的间隙是为了是模仁之间能更好的合紧，这样可以避免A、B板合紧，而模仁没合紧的情况。个人认为你应加强模具的基础知识。

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差。

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断。

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断。

冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm。

开模和注塑工艺条件需要怎样来控制呢?

PET注塑成型的工艺条件1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。2、PET的结晶度比PBT丁小。

过程就是工艺人员对所生产产品质量控制方法不断加深的过程，在这个过程中可能伴随着工艺条件的调整，这些工艺条件如经确认都需纳入产品质量控制的工艺文件中，所以注塑工艺文件的编制也是有一个逐步完善的过程。

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力。

设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。另外。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目。

注射成型工艺条件：注射成型工艺条件中最主要的因素是温度、压力和时间。(1)温度注射成型过程需要控制的温度主要有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。1)料筒温度料筒温度的选择与塑料的品种、特性有关。料筒温度过低。

在模具开模过程中,要求注塑机的速度变化的顺序为:慢、快、慢三段三个速度级以避免模具撞击并保证成型效率。开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组。

但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

需要对不同类型塑胶的一些性能了解，对注塑压力和速度比较有影响的一个参数就是流动性（熔融指数），比如PC、PPO是塑胶中流动性比较差的，对这类材料一般采用高压，高速。而流动性比较好的PAPPPE等一般采用低速。

模具怎么区分前模,后模???

在模具专业术语中，英文缩写COR的全称是【Core】，汉语意思是【后模模仁】相关重要缩写还有。

一般在后模，假如在前模很容易粘料头，扯伤产品，所以尽量开在后模，如一定要开在前模。

塑料模肯定有水口啦，一般水口都在前模。至于模穴数，你就看模具一次能做几个产品。

三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。三板模合模。

螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。h.模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退。

一、区别:1.三板模一般前模有导柱。两板模就是大水口模的总称，两块板（A板，B板）。三板模一般指的是细水口模，三块板（A板，B板，脱料板）三板模多一块剥料板。2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些。

您好，模具加工的流程如下：开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。

PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。电脑锣是什么?数控铣床和加工中心铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为。

模架：简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。上方是一个典型模架结构图。

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