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塑胶模具英文怎么说?
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插头： connectorplug插座：connectorsocket密封/封料：seal三、运水：waterline喉塞：linelpug喉管：tube塑胶管：plastictube快速接头：jiffyquickconnectorplug/socker四、模具零件。
开模的英文：diesinkingsink读法英[sɪŋk]美[sɪŋk]1、vi.下沉；消沉；渗透2、vt.使下沉；挖掘；使低落3、n.水槽；洗涤槽；污水坑短语：1、sinkin渗入。
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moldmolding一般就用mold。
模具,五金模Mould,hardwaremould英[məuld]美[mold]n.铸模;模型;性格;霉;vt.用模子做;形成;陶冶，训练（人格）。
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塑胶管：plastictube快速接头：jiffyquickconnectorplug/socker四、模具零件：moldcomponents三板模：3-platemold二板模：2-platemold边钉/导边：leaderpin/guidepin边司/导套。
问题二：注塑成型英语怎么说Injectionmolding问题三：塑料注塑产品用英语怎么说塑料注塑产品_百度翻译塑料注塑产品[网络]PlasticInjectionMolding;plasticinjection;[例句]我们专业设计生产塑料模具和各种注塑产品。
精密模具加工塑胶模具加工
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下。
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器。
主要是跟着有经验的人，理论加实践，最有效的方法就是向最有结果的人请教。最主要的还是坚持。
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性。
模具工程类的:钢模:塑胶模;棱线:过渡线。两曲面渐过渡交线。电蚀:电解成形:属于电加工类;介子:...导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内。
挤压模冷作工具钢DF2微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42冷挤压成形模,精密五金模V10高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88通用塑胶模,良好抛光性能NAK55高性能塑胶模。
东莞市佳邦实业有限公司/威信(香港)塑胶制模厂(ISO9001:2000认证企业)创建于1993年,是一家专营精密塑胶模具开发、设计、制造,产品的注塑成型、喷油、丝印、移印等塑胶制品加工的一条龙服务的港资企业。自建厂以来。
一般要求塑胶模具德国JS2083特性应用防酸模具钢，适合生产PS、SAN等德国JS2379特性应用淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击。适用于冷挤压成形拉伸模、冲裁模精密冲压模、高硬度材料冲裁模。
NAK80钢属Ni-Al-Cu时效硬化钢,是高性能、高精度高级镜面塑料模具钢。塑胶模具钢材NAK80钢材特性：具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产，纯净度高，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性，无需热处理。
塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤,该怎么修理模具?
注塑产品出来粘前模调制的方法：1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。
应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后。
最好是你自己做好，他们拿你的图直接开模方便，另外对你协调结构更准，脱模角度如果不熟悉可以咨询模具厂但有时我们为了省事，没有做这步，是模具厂帮我们搞定，因为不是很精密的装配，普通电子消费品，所以影响不大。
深拉伸产品刚离开凹模有放炮的响声和喷气。是因为拉伸模具出现以下问题导致的：模具表面粗糙和接触不良：在研磨凹模面，提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。模具的平行度、垂直度误差：进行深拉深时。
回答：注塑模具会出现产品粘膜的状况,碰到这个问题是很令人头痛的。不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且也影响了公司的生产效率,无形之中给公司增加了成本。(1)抛光不良,比方是粘前模。
14.粘模：产品的局部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。15.拉伤。
1、产品划伤怎么造成的？产品划伤的因素很多，主要有：开模时造成的划伤；顶出不平衡造成的划伤；机械手取件造成的划伤；产品周转时造成的划伤等等。
模内有脱模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢。
d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品2.上模，预热，接通冷却系统3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常。
塑料模具的材料要求
1、采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型塑料模具，在材料热处理后，粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型塑料模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。2、硬切削加工最后成型表面。
它们都要使室温下的金属材料在模具中产生塑性变形，因而受到很大压力、摩擦或冲击。冷作模具的正常失效形式是过度磨损，有时也会因脆断、崩刃而提前报废。因此，冷作模具钢与刃具钢在使用要求上极为相似。
2、产品三维图纸需由甲方确认。二、模具材料：模胚、模芯、标准配件等见附件。三、质量要求：1、本协议中所有模具的质量必须保证能正常生产100万模。在未达到此要求的情况下，如确认是乙方模具制作出现的问题。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具。
一、塑胶模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化。
原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求,影响了模具的使用寿命和压力加工新工艺新设备的推广应用。七十年代末,精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛,对塑料模具用钢的需求量急剧增加,对塑料模具钢的性能也提出了新的要求。
优点1、较低的维护费用：S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。2、较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环。
应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加...>>问题三:塑胶产品表面处理有哪些塑胶产品表面处理:1,IMD2,喷油处理。
如何选择塑胶模具材料及硬度
热处理：预硬料毋需热处2、钢料编号：XPMESR硬度：预硬HRC36-42XPM钢材特性：电渣重溶版本，夹杂物控制在更低水平，偏析度低，有效提高抛光效果及减低材料之各向异性。一般用途：适用于表面要求高的大型塑胶模具。
一般要求塑胶模具德国JS2083特性应用防酸模具钢，适合生产PS、SAN等德国JS2379特性应用淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击。适用于冷挤压成形拉伸模、冲裁模精密冲压模、高硬度材料冲裁模。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨。
注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。
2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。
2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。
718和P20预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISIP20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理。
塑料模具钢的选用薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1。
P20预硬化塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。已纳入我国国标（见GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，预硬化硬度一般在30～32HRC范围内，适于制作形状复杂的大、中型精密塑料模具。近似钢号：中国3Cr2Mo（GB)。
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