精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少度r

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• 1、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
• 2、线切割加工所得的粗糙度能达到多少
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、丝杆研磨面表面粗糙度多少
• 5、喷砂和抛丸有什么区别?
• 6、不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

造成表面划伤。但现实情况中往往很难有这么好的工具，要想镗亮孔只有一个方法，增加余量，使用修光刃刀片，进行加工，可有效保证镗孔粗糙度。以上办法还不行，可以使用最新的一种孔加工技术，辊压孔。

进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。（2）刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时，可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量。

出现车不动的现象，主要原因就是工件材质的硬度太高了，选择的刀具不合理，所以会有车不动、刀具磨损快的现象。像淬火钢这种材质，硬度一般在HRC55以上，属于高硬度材料，使用普通刀具难以进行加工。

一、指代不同1、镗孔：是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工2、钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。二、用途不同1、镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。2、钻孔。

（3）补偿不够：镗床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果镗杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。（4）刀具磨损造成表面粗糙度超差。

图纸不是很清楚。从图上大致来看，加工精度不高，粗糙度也不高，应该4小时以内搞定。卧式镗床按75元每工时计算。

传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为。

一般的，直径大于Φ25～Φ30的孔，就需要镗加工了。因为太大的孔径，用钻、扩、铰加工就比较“费劲”了。如果，加工批量不大、孔的精度要求不太高。

用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。二、特点1、采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

线切割加工所得的粗糙度能达到多少

3.2。两个加工面贴合不漏水表面加工粗糙度要达到3.2。平面度要好，粗糙度好，平面度结合密封，可以加耐热耐高温垫或密封胶。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时。

正常之下加工中心。

线切割是电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉加工方法。走丝和工件没有直接接触，不存在硬度问题。

这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多。

磨削加工孔一般尺寸精度是IT6~IT7级。

钳工加工包括很多种方法:锯削Ra12.5錾削Ra12.5锉削Ra1.6孔削Ra3.2-Ra1.6铰孔Ra1.6刮削Ra0.8攻螺纹套螺纹Ra3.2研磨Ra0.8以上的都是常用数值。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

粗糙度的数值越大，表明表衡纯樱面越粗糙。在保证满足技术裤行要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。

表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。

内外圆磨。

丝杆研磨面表面粗糙度多少

另附：表面粗糙度国际标准SQjuam<标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述H&gt。

挫削的表面粗糙度跟用的锉刀的齿的疏密有关系，根据每10mm长度齿的数量，锉刀分为粗锉刀（4~12齿）、细锉刀（13~24齿）、和油光锉刀（30~36齿）。用油光锉刀挫削的表面。

标准研磨滚珠丝杆精度是由C0-C5级别，C7级通常都是冷轧滚珠丝杆，但是好多研磨丝杆也有C7-C10级的。

你好！看你用多少号的砂轮,用60的砂轮,达到0.8没有问题,如果用80以上的话,机床精度好的可以达到0.4以内.仅代表个人观点，不喜勿喷。

经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。1.研具及研磨剂(1)研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨,则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。

4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

喷砂和抛丸有什么区别?

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。

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抛丸机和喷丸机都是用于金属表面处理和清理的设备，它们的主要区别在于工作原理和适用范围。1.工作原理抛丸机采用机械弹击的方式对金属表面进行清理，通过将弹丸投射到工件表面。

喷丸机和抛丸机都是常见的表面处理设备，用于清洗、去除杂质和增加表面粗糙度，但在原理、作用和应用领域上有一些区别。首先，喷丸机是通过高速喷射金属或非金属粒子来清洗和去除表面污垢和氧化层的设备。

喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了清理除锈。

抛丸和喷丸的效果差不多，但是喷丸和喷砂的原理相同只是介质不同，从作用效果来讲，肯定抛丸要比其他方式更具有优越性，因为抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。

喷砂和喷丸是同一种概念，唯一不同的就是喷出来的介质不同，不过喷丸的空气压力要大得多你的储气罐投资要很大，是很不合算的，而且，喷砂喷丸都是人工清理的，存在效率比较低和职工的防护问题，环保部门会干预。

5.都有一定的噪音和粉尘产生：自动喷砂和自动抛丸机的操作都会产生一定的噪音和粉尘，需要采取相应的措施进行防护和治理。总的来说，自动喷砂和自动抛丸机在工作原理和应用领域等方面存在着一些不同。

而喷砂机则更适用于一些对表面要求不太高的清洁和粗糙化工作。综上所述，喷砂机和喷丸机在原理和应用上有一些区别，选择哪个设备取决于具体的表面处理需求。如果需要更高的清洁效果和表面质量。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?

对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快.2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性.对间隙配合来说。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

【影响】表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1，影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2，影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。表面粗糙度的选用的原则：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损。

看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.2、，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。

【表面粗糙度解释】表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

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