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• 1、钣金加工喷砂工艺有什么作用?
• 2、...分为哪几种?抛光蜡的使用方法是怎样的呢?哪里可以买到性价比好的抛光...
• 3、机械材料中什么是粗加工和细加工?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、Y15Pb可以铸造吗
• 6、轴类零件加工都有哪些工艺难点?

钣金加工喷砂工艺有什么作用?

所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延。

喷砂的用途：1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑（有）色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等。

非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除.喷砂工艺主要的应用有哪些喷砂工艺主要是对材料进行表面处理,使其它镀层更好地吸属在材料表面,同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果,那么。

g、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。h、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。4、喷砂的工艺流程喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前。

1，作用不同：喷砂的作用是使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，喷漆的作用是用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。2，工艺的先后顺序不同：喷砂工艺是喷漆工艺前的步骤。喷砂使工件表面的机械性能得到改善。

3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。

二、效果不同1、喷砂：磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

1、粉末喷涂：是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。2、金属拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。3、喷砂。

...分为哪几种?抛光蜡的使用方法是怎样的呢?哪里可以买到性价比好的抛光...

您好！很高兴为您解答，3M汽车美容产品所使用的蜡，均使用3M专利的配方，能有效提高光泽，抵御紫外线等。常见的有3M39526，3M39528，3M39628等，可根据需求选择。如需要了解更多。

对车漆的氧化作用，可抗紫外线，增加汽车光亮度。可以说打蜡是一种保护漆面的好方法，不过，打蜡有好多学问，蜡种类多，质量也参差不齐，选用必须慎重，选择不当会加速漆面老化。”据介绍。

G3蜡是用于汽车油漆表面快速抛光的一种多功能漆面研磨剂,被广泛应用于汽修中的钣喷部门，是专门应用于钣金喷漆之后的抛光蜡。在使用过程中，只需要使用G3蜡即可,一步到位,不必再使用还原剂等。

抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。打蜡1、涂抹车蜡（1）用打蜡海绵沾适量车蜡，以划小圆圈旋转的方式均匀涂蜡；圆圈的大小以圆圈内无遗漏漆面为准，每圈盖前一圈1/3，圆圈轨迹沿车身前后直线方向。

抛光程序是采用在抛光布轮上涂上抛光蜡（如白抛光膏蜡、绿抛光蜡、红抛光蜡）来平整金属等材料工件表面的微小的不平。就抛光蜡生产工艺中，抛光蜡的主要成分做以下介绍。

抛光膏是把抛光材料(如硅藻土、石英砂、浮石、铁丹、维也纳石灰和氧化铬等)与一些粘结剂(如硬脂酸、石蜡等)一起制成油膏的形式使用。抛光膏一般分为白色、红色、绿色三种，根据抛光制品的材质不同，应选用不同的抛光膏。

一般来说用的都是海绵盘，蜡是用的那种粗蜡和细蜡汽车修复划痕蜡。推荐【石家庄北方汽车学校】，全国知名老牌院校，开设20+国际热门专业。一.基本概念。抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘。

要看车子是什么档次的，有固体蜡和水蜡，一般用60元左右的就行。

而研磨剂也分为遮盖型，含硅油修复和不含硅油修复，建议不要使用遮盖型的，遮盖型的修复剂经过几次洗车之后原来的划痕什么的都会出来了。国内销售的抛光蜡建议使用，美光的。

机械材料中什么是粗加工和细加工?

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm。

1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

(4)以柔克刚,加工过程中无明显的机械力。多数特种加工不需要工具,有的即使采用工具,也不直接与工件接触,且几乎不承受加工作用力,故可加工硬脆材料,甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。

我同意楼上的,在材料买来的时候上面有标注粗糙度,在加工的时候只要按照图纸加工就可以了。daixubiao|发布于2009-07-30举报|评论00为您推荐。

清角：在机械加工中清角是指台阶的根部，槽底的根部要是直角不能有圆弧。简单的说清角指的是清除零件上的R角，C角，以便需要光面之类的处理。倒角正好相反就是不允许零件上存在尖边。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

什么是精确金属加工的最佳金属？使用适合CNC加工的材料最好地实现精确的金属加工。因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

所有的加工过程都可以说是加工工艺。任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动;但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作。

天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。黑抛光蜡用法。

精加工：加工方法为精车、精刨、精磨、铰，加工精度在IT8—IT6，Ra≤1.25—0.32，用于精密配合。超精加工：加工方法为精磨、研磨、镜面磨、超精加工，表面光泽或达到镜面。加工精度在IT6—IT5或更高。

C有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D有利于精基面本身精度的提高30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照()。

该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1µm，表面粗糙度Ra小于0．025µm。

主要就是精度（变形量，尺寸，表面粗糙度），密度没有区别的。

1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。

铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有：1)熔模铸造。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。编辑本段压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多。

Y15Pb可以铸造吗

铸造焦炭不可以家用，不可以放到普通炉子上取暖。因为铸造用焦炭质量低劣，燃烧挥发的毒性物质会对人体产生危害。铸造焦炭是指冲天炉熔铁用焦。孔隙率小、似比重大、块度大而均匀，这些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量。

q235可以铸造吗?可以。珠三角铸件（Q235）http。

一类是辅材，就是参与了铸造过程，但是没有直接形成钢液的材料，比如砂子，涂料，树脂，陶管，耐火砖，冒口等，这一类的价格普遍不高，但是用量很大，利润也不低。所以，就看你现在掌握什么资源。

南海派。这就是江湖不同的武器铸造术要在不同的地方学，铸造术·刀：霹雳堂，铸造术·剑：霹雳堂，铸造术·枪：天策府，铸造术·棍：南海派，铸造术·腿靠：唐门。提高经济效益。这就是江湖是一款文字类武侠放置游戏。

铸钢的分类一般常用铸钢件按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。1.碳素铸钢(1)低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；(2)中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能。

zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！单件重量较小，表面要求比较高，可以用熔模铸造来做，成本较高。相当于45号钢。个人理解，如果45钢不做淬火或者高频调质。

可以中频炉可以用于铸造,中频感应电炉的工作频率在200HZ-2500Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较。

具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9个牌号。5合金结构钢其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来表示。这种表示(编制)方法。

（1）由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。（2）一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。

轴类零件加工都有哪些工艺难点?

轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。

保证轴类的各个台阶面同心，在多次装夹的时候基准不变。都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准。

轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。

轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。

在普通车床上加工锥面的方法有小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等，小滑板转位法主要用于单件小批量生产，内外锥面的精度较低，长度较短(≤100mm)；尾座偏移法用于单件或成批生产轴类零件上较长的外锥面。

轴的振动稳定性设计主要目的是避免轴振动过大，特别是发生共振。轴的精度设计，包括其尺寸公差和几何公差。2、轴的加工工艺分析轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有所差异。

轴的振动稳定性设计主要目的是避免轴振动过大，特别是发生共振。轴的精度设计，包括其尺寸公差和几何公差。2、轴的加工工艺分析。轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有所差异。

根据一般加工工艺的要求，主要需要有：下料的锯床、适合加工件的车床(根据工件的直径、长度、精度要求）、如轴类件带齿的话还需要滚齿机、带键槽的需要铣床。钻床、砂轮机是必备的。工件如果较重，超过两人能搬动的重量时。

只要是涉及到棒材类加工，直径一般不超过32mm，他就是一个小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本，都有很大的优势，明显降低加工价格。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度。

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