精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少2

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、车床加工的精度有哪些?
• 2、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 3、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 6、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 7、用陶瓷浆料制成铸件的铸造方法是什么?

车床加工的精度有哪些?

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5。

3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

只要求毛坯表面的无需加工的粗糙度即可）”。对于粗糙度的选取，应该按照机械设计手册中粗糙度的表格选取，或者你要设计的零件的技术手册中关于粗糙度要求的表格选取。如果是零件设计图的话，就一定要标注粗糙度。

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？是体育老师教的？）。键槽长度是标注全长，而不是标注圆心的距离，键槽长度一般比其所在轴段短5—10mm。CAD图层分了吗？分了！分了为什么不用？总之，这张图如果是作业的话及格是无可厚非的。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

4.表面粗糙度要求，是以满足需求为主，而不是加工能力为主。5.现在的技术要加工出Ra3.2的表面，对于大部分设备来说，应该是不成问题的。6.如果是Rz3.2可能会有些难度。7.推荐做法：使用中Ra6.3能满足要求。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪。

5、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度对零件质量有很大的影响,主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。5.1、对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响。

你好，我是中南大学机械类的学生。对于机械制图当时学的还算可以，现在就表面粗糙度的标注提出点建议。表面粗糙度的概念和原理就不多做介绍啦，看下面这张表讲的是其符号的画法，挺详细的。其次是一些标注的地方，你记住。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。2、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

2非接触式粗糙度测量--常见的有白光扫描式测量，通过白光干涉原理扫描检测工件表面微观形状，通过电脑软件计算表面粗糙度。得益于非接触的方式，该方案可对应各种工件的粗糙度测量需求。

测量粗糙度1、比较法：将被测表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板比较从判断被测表面的粗糙度。2、光切法：应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。按光切原理制成的仪器叫做光切显微镜。3、干涉法。

表面粗糙度通常是使用粗糙度仪来进行测量，粗糙度仪的种类有很多。在选择测量表面粗糙度方法之前，务必明确几点测量需求。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

材料、液晶等领域。优点：测量速率较快、精度较高；对测量物体无损伤；对材料无要求，软质材料和尖锐产品也可测量。缺点：设备成本相对较高。综上所述。

粗糙度检测仪可以分为哪些形式？粗糙度测量仪根据表面粗糙度测量方法的不同可以分为接触式的粗糙度测量仪和非接触的粗糙度测量仪两大类。在接触式测量仪器中，主要方法有比较法、印模法、触针法等；在非接触测量仪中。

表面粗糙度通常是使用粗糙度仪来进行测量，粗糙度仪的种类有很多。在选择测量表面粗糙度方法之前，务必明确几点测量需求。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米，尺寸精度高达3~5级。

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

外圆Ra0.8。

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

同时，随着国内外环保法规的越来越严格，莫来砂有望逐渐替代传统石英砂，成为铸造行业的主流材料之一。此外，在新能源、航空、航天、汽车、军工等行业的大力推动下，精密铸造的应用领域不断拓展。

3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属。

铸造行业只要你想从事，完全可以进去。但作为一个门外汉想进入一个全新的行业。你必须要懂行业的一些基础性知识，铸造业工种也分很多，因此具体的要求也不同。你可以根据自己想从事的工作来具体学习，浇注。压铸，砂铸。

粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低;②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造;③规模效益比较小(优点。

铸造业现状在科学技术迅猛发展的今天,由于铸造成形工艺的特殊优势,有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化,在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时。

这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具。

8、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。手工造型：适用于单件，小批量和难以使用铸造机的形状复杂的大型铸件机械造型：适用于批量生产的中，小铸件。

精密铸造与水玻璃、硅溶胶铸造、覆膜砂这几个名词如果不是做铸造行业的可能对它不了解，在铸造过过程中不仅要知道它的方法也要知道它的工艺及材质。是不是常年没有铸件订单？想找铸造厂吗？铸件订单网找铸件订单。

一、锻造、铸造的区别：1、词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里。

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米／秒,超过45米／秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米。

粗磨：去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度；粗磨能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑作用，对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用。

【答案】：不合理。因为15钢材质太软，磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削，并划伤已加工表面影响表面粗糙度，使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求，必须先将工件粗车，然后渗碳。

1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适。

不锈钢锻件加工抄余量选择要遵循的原则1.采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。2.应有充分的加工余量。在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。

因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹。

影响加工余量的因素如下：1、原料特性：原料的特性是影响加工余量的关键因素之一。原料的水分含量、纤维含量、油脂含量、含糖量等会对加工过程中的损耗和变化产生影响，进而影响加工余量的大小。2、加工方式。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

用陶瓷浆料制成铸件的铸造方法是什么?

\x0d\x0a受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。\x0d\x0a③失蜡法\x0d\x0a这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。\x0d\x0a先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干。

3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份。

它和用来制造汽轮机叶片、铣刀等精密铸件的现代熔模铸造，无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，都有很大不同。但是，它们的工艺原理是一致的，并且，现代的熔模铸造是从传统的熔模铸造发展而来的。

活块造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。五、假箱：利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。此种方法不如前几种方法常见。参考资料。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。失蜡法（InvestmentCasting、Lost-waxcasting）这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干。

压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算。

工艺陶瓷制作流程在把瓷料淘洗出来、将其制作成坯泥之后，你就可以正式的开始制作工艺陶瓷了。现在一般常用的方法就是把制作出来的坯泥用泥条盘快轮旋制成你所想要构造的工艺陶瓷的造型。

1.砂铸（SandCasting）：砂铸是一种较为传统和常见的铸造方法，其特点包括：砂铸材料：砂铸使用的模具通常由特制的砂型（常用的是石英砂）制成，该砂型可以重复使用。

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