精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少2xRf
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宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?
3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少；4、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。宝珠砂的性能特点：1、致密的球形。宝珠砂的粒度为球形，表面光泽且比表面积小。
三、宝珠砂表面光滑，结构致密，粘结剂可以均匀的覆盖，加入量减少30%~50%。四、宝珠砂材料为中性，酸，碱粘合剂都可以被使用，并且适用于各种铸造合金。五、宝珠砂适用于各种再生方法。
主要原料以铝矾土，采用电弧熔炼方式将原料熔化，高温矿物液体经过高压空气喷吹，凝固后形成球形颗粒。主要成分三氧化二铝，是一种新型绿色高端铸造用砂。宝珠砂的性能特点：1、热膨胀率低，能格欧保证铸件精度要求。
铸造用宝珠砂特性：1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且外形时填充的紧实度高，因此，可使铸件的外表质量进步，消费中的废品率降低；2、球形的宝珠砂活动性很好，关于外形复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位。
精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度。
5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。
4、适用于生产各种粘结剂和各种影响金属材料的铸件。它不仅能大大提高铸件的质量，而且具有易于除砂，制砂工艺操作简单比较方便。宝珠砂的特点：1.球形颗粒形状，颗粒形状接近正圆，表面光滑，没有不均匀的纹理。
提高了铸件的成品率.耐火度高，易溃散 宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性.热导率大，稳定性好。
铸件易膨胀，流动性不好，透气性差等缺点。宝珠砂的优点有热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。宝珠砂耐火度高，溃散性好，是中性材料，适用于酸碱粘结剂。
铸造能达到多少表面粗糙度
表面粗糙度如何？过程控制中注意哪些问题？答：水玻璃砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少？表面粗糙度如何？比粘土砂好，比树脂砂差；过程控制中注意哪些问题？答：型砂配方，尽量不要用旧砂；上涂料。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。
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铸造表面是达不到的。
用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。
对，这些面的粗糙度比较高，不能作为精密基准面。一般都是粗糙度。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
视要求和工艺而定。一般情况下可以直接向厂商提出明确的表面要求。钢板表面粗糙度和生产厂家有关系，国产的大约12.5，进口的可以到6.3。粗糙度比较样块国家标准。
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精密压铸标准是什么
最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美。
压铸使用金属型，属于永久型铸造。压铸件材质多为铝合金，镁合金，或铜合金这类熔点相对较低的金属铸造。精密铸造采用一次性铸型，涉及金属种类较多，但以高熔点金属材料居多，如不锈钢，钛合金，耐热合金，铸钢阀门，等等。
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回答：要看产品生产的量是多少,仅就成本而言,一般来说,产量在3万件以下,选精铸工艺更经济,产量在5万件以上选压铸工艺更经济,产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了。
但有个前提的要求就是“满足铸件的使用要求”，特殊适用场合可以另行规定或与客户约定，还可以通过浸渗、修补等手段补救。至于内部气孔的大小多少，可以参照ASTME505标准。
但有个前提的要求就是“满足铸件的使用要求”，特殊适用场合可以另行规定或与客户约定，还可以通过浸渗、修补等手段补救。至于内部气孔的大小多少，可以参照ASTME505标准。
压铸简介1.简介压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。
标准：DIN17350牌号：56NiCrMoV7数字代号：1.2714化学成分：C：0.50~0.60，Si：0.10~0.40，Mn：0.65~0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00~1.30，Mo：0.45~0.55，Ni：1.50~1.80，V。
Ms(Proceandproductionmethods)是产品的加工和生产方法，近年来被越来越多的国家运用到规范产品的标准中，成为一种技术标准。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
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镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量；2、加工面越大，加工余量应相应加大；3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加；4、用砂芯形成的铸件表面。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
2、宝珠砂壳型精密铸造，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺；3、宝珠砂壳型精密铸造可以大大提高生产效率和市场反应速度。
糙度（Ra）达到1.6微米以内，产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内第四模具：模具内部尺寸要达到压铸产品的尺寸要求，浇道，排气要合理充分，外观要整洁漂亮。。
铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。
抛丸能达到的最高Ra3.2,。
看你采用的铸造材料和工艺喽，我们的产品粗糙度最高能达到3.2，公差不好说。
精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量。
根据铸造的工艺不同，其表面的粗糙度也不同，如果采用普通的砂模铸造，基本上能达到。
1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：1、力学性能：当采用压铸试样检验时。
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