精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造粗糙度等级r

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、喷砂和抛丸有什么区别?
• 3、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
• 4、磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
• 5、用来检测表面粗糙度的仪器有哪几种
• 6、线切割加工所得的粗糙度能达到多少

精密铸造表面粗糙度能达到多少

2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。

比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。

所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6。

喷砂和抛丸有什么区别?

抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高。

抛丸和喷丸的效果差不多，但是喷丸和喷砂的原理相同只是介质不同，从作用效果来讲，肯定抛丸要比其他方式更具有优越性，因为抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。喷砂只能起到表面的修饰作用。

抛丸和喷砂都能使表面光滑（得用细的不锈钢丸或铝丸，2者有区别的表面想要白可以用铝丸但损耗比较大，建议用特种不锈钢丸）在外观上没有什么区别的一般我们都用抛丸。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。

这里青岛铭邦重工机械为大家解答以下疑问，很多朋友都以为这两种设备是一样的，其实是错误的，它们有着不同的区别，喷砂机的石英砂来源有河砂、海砂以及人造砂等，抛丸机采用的是钢砂、钢丝切丸等。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

可是查了半天,怎么也没有搞明白“抛丸喷丸喷砂”是怎么区别,各用来干什么的,有什么区别,优缺点。谢谢各位大侠指导。我...我想上一套螺旋焊管机组在线钢板除锈机。就相当于钢板除锈。可是查了半天。

敞开式喷砂机应用比较广泛，能较为彻底的清除金属表面的锈蚀，除锈效率高达15平方米/h，机械化程度高，除锈质量好，但一般磨料不能回收，对其他作用有影响，清理现场麻烦，而且操作人员必须穿戴专门的喷砂服装，工作环境恶劣。

3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

钻孔：是用钻头在指定的区域打出所需要的孔，运用范围比较广阔铰孔：是钻孔后的动作，为了达到指定的精度或者光洁度采用的二次加工镗孔：也是钻孔后的动作，为了达到指定的精度或者光洁度采用的二次加工。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

R点是工进开始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了,如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度。

铰孔可以分半精铰和精铰，孔径的误差应该可以控制在0.01MM以内，孔内壁粗糙度一般在0.4-0.8μM。铰孔同样可以在车床、镗床或加工中心上进行（有时也用手工铰）。镗孔：一般在车床、镗床或加工中心上进行。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

铰孔可以分半精铰和精铰，孔径的误差应该可以控制在0.01MM以内，孔内壁粗糙度一般在0.4-0.8μM。铰孔同样可以在车床、镗床或加工中心上进行（有时也用手工铰）。镗孔：一般在车床、镗床或加工中心上进行。

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

该加工工艺由于切削速度低。为了获得合格零件，并作相对运动以降低表面粗糙度和提高精度的方法、珩磨，但其往复速度较高、珩磨。由于珩磨头和机床主轴是浮动联接，刀具钝圆半径为纳米级尺寸。超精加工的切削过程与磨削。

磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图5-41所示。在磨床上加工零件，砂轮做高速旋转运动。

磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。在磨床上加工零件，砂轮作高速旋转运动。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄，切削运动平稳，因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。5、磨削方式磨削。

如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

v/1000。在特定的磨削条件下，都有一个最佳磨削力区间，采用该区间的磨削力加工可获得较高的金属切除率、较小的表面粗糙度和较长的砂轮寿命。

用来检测表面粗糙度的仪器有哪几种

7)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。3、可进行多参数测量粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等4、测量力系统：采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调。

它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便，其准确度和光切显微镜差不多。

表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。

3.干涉法它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便。

只有确定了C值，才能进行表面粗糙度的计算。目镜测微器套筒上每一格刻度间距所代表的实际表面不平度高度的数值（分度值）与物镜放大倍率有关。由于仪器生产过程中的加工和装配误差，以及仪器在使用过程中可能产生的误差。

此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。4、光切法，光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。上海志幸科学仪器有限公司粗糙度仪是一种高精度表面光洁度检测仪器，可对多种机械加工零件表面的粗糙度进行测量。

接触式检测设备，用于离线检测，可测量薄膜、涂镀层的厚度尺寸。13、测长仪采用机器视觉原理进行在线长度检测，根据被测轧材的长度，选用不同组数的工业相机，完成在线检测。

表面粗糙度的检测方法有：直接量法、比较测量法、印模法、综合测量法。1、直接量法利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。

通常需要精确数值表示的粗糙度有：Ra中心线平均粗糙度Rz十点平均粗糙度Rt最大高度粗糙度,通常最常用的是Ra。一般通过仪器测量得到。如果不需要结果精确到数值的话就可以用比对块了。

线切割加工所得的粗糙度能达到多少

3.2。两个加工面贴合不漏水表面加工粗糙度要达到3.2。平面度要好，粗糙度好，平面度结合密封，可以加耐热耐高温垫或密封胶。

正常之下加工中心。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

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2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时。

线切割是电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉加工方法。走丝和工件没有直接接触，不存在硬度问题。

这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

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