精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度9g

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、表面粗糙度的数值越小越精确吗?
• 2、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 3、表面粗糙度为12.5的是否需要加工
• 4、铸造工艺流程
• 5、1.6的表面粗糙度精度高吗?
• 6、表面粗糙度的标准
• 7、喷砂会把砂附着在料件表面吗?就是说喷砂后工件尺寸会变厚吗?

表面粗糙度的数值越小越精确吗?

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

相关的规范有"GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》"。【影响】表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1，影响耐磨性。

，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。

（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

外观检测与仪表检测同时。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

表面粗糙度为12.5的是否需要加工

钻孔的尺寸工差为0.8,表面粗糙度为12.5,应该可以不需要工序余量，直接加工就可以了。

表面粗糙度数字25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4...，单位是微米（um）。表示加工后表面微观的不平程度。测量的标准很多，一般常用的有Ra和Rz。Ra大于12.5um一般为不加工、打磨机粗磨的表面。

1表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹。

车、钻、刨、镗、铣、插等半精加工都可达到12.5的粗糙度。

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去，除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。一般是一个对号，然后里面有个圈就是不去除材料加工，直接用横线把对号连上，那是去除材料加工。

不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，数值越大精度越低，几乎成2倍增涨。

8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位。

粗糙度是按图纸要求加工的，没有具体的规定和标准。比如图纸上要求是3.2，那么粗糙度就只能小于或等于3.2，可以是1.6或更小，但不能是6.3，当然这只是理论上的要求。

也随着提高；4有关手册、文献介绍的各种加工方法的经济加工精度是在该方法下，正常加工条件下，以较合理的加工成本所能保证的加工表面粗糙度。

铸造工艺流程

1.模具生产：也就是做出该铁锅的木质或者金属模样（这个零件不需要芯盒，实模可以直接造型，模具成本低）。2.造型：用做好的模具进行造型（手把处设计活块），采用顶注方式，锅底朝上，不要设计浇注系统。

工艺过程：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即。

目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。

通过对铸钢件生产工艺流程的介绍，认识到正确的操作流程不仅可以使设备更加顺畅可靠，也可以提高工作效率。铸造工艺流程介绍铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备。

1、殷墟青铜器铸造工艺流程的各个环节均已步入规范化,并达到较高的水平。殷墟铸造业规模的扩大、铜器产量的大幅提高,是建立在工艺流程的规范化、工艺控制的严格性基础上的。2、必须依托于严格的组织管理,才能完成各个部门之间的协调。

确保其符合设计要求和质量标准。以上是一般的锻造工艺流程，不同的金属和产品类型可能会有所不同。在现代工业中，自动化生产设备逐渐普及，数控机床、机器人等设备的使用也逐渐增多。

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂。

传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤1、混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2、制模阶段。

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂。

1.6的表面粗糙度精度高吗?

光洁度1.6是什么程度？现在我们来看下。光洁度1.6是表面粗糙度Ra的算术平均偏差,Ra的数值越小,表面越光滑,但加工越困难。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的。

表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是Ra1.25，等级为▽7（看不清加工痕迹）。Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz=Ra。

同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。以上内容参考。

普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2~1.6μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。以上内容参考。

普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2~1.6μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同。

粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的标准

粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙度的一种标准符号。以下是常见的粗糙度符号及其含义：1.Ra：表示平均粗糙度。Ra是一个平均值，表示物体表面在一定长度范围内的平均粗糙度。数值越小，表示表面越光滑。2.Rz。

国标螺纹粗糙度标准：优先选用Ra。表面粗糙度的评定参数：按照国家标准规定。

表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。轮廓算术平均偏差Ra，在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz。

1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

一、指代不同1、粗糙度：加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。2、光洁度。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

【答案】。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

喷砂会把砂附着在料件表面吗?就是说喷砂后工件尺寸会变厚吗?

比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

1、在处理工艺上的区别喷砂通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，磨砂是通过机械方法(打磨、喷丸等)使金属表面沙面化。2、在处理效果上的区别磨砂是将原本表面光滑的物体变得不光滑。

不会将砂附在工件表面，更不会将工件尺寸变厚。喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力。

喷砂喷砂会把表面的氧化层打掉；不会将砂附在工件表面。

尺寸变大是因为经喷砂处理后的材料表面糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸基本无变化。如果在铝制等软质材料表面喷砂，是会去除些许材料的。但如果对厚实的铸铝表面喷砂。

尺寸变大是因为经喷砂处理后的材料表面糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸基本无变化。如果在铝制等软质材料表面喷砂，是会去除些许材料的。但如果对厚实的铸铝表面喷砂。

尺寸变大是因为经喷砂处理后的材料表面糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸基本无变化。如果在铝制等软质材料表面喷砂，是会去除些许材料的。但如果对厚实的铸铝表面喷砂。

1、不是砂粒喷进零件表面，而是利用砂粒对表面进行切削加工，获得需要的表面粗糙度。2、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面。

肯定会增加厚度。利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面。

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