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• 1、铸铁平台如何达到高精度
• 2、钢板表面粗糙度
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...
• 5、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

铸铁平台如何达到高精度

长杆两头都要定位，要是用车床加工就不用太担心。

先钻。然后用绞刀。

工作液电阻率、进给速度和开路电压等有关。电极丝张力越大,放电引起的电极丝振动越小,切缝垂直精度越高。但电极丝张力不能过大,否则容易断丝。‍‍‍‍‍‍。

GB-T8047-2007_V型块V型块适用于精密轴类零部件的检测，划线，定位等用途，是平台测量中的重要辅助工具。材质：铸铁材质或大理石材质。还有钢制V型铁。精度等级：分为高精度，普通精度两种。V型块的分类。

大理石平台在实际的使用过程中可以详细的分为：检测平台和大理石划线平台两种。其所使用的原材料都是取自天然的大理石，经过天然的时效，其足赤结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。硬度高，钢性好。

气密性检查是球墨铸铁管出产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，出产安全的主要工序气体泄露的检查包括有毒气体的泄露检查、可燃气体的泄露检查以及气密性检查。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检查。

单凭人工焊接控制底架的加工水平，单靠人眼很难控制精度，而且质量不够稳定。冠汇机械采用高精度铸铁平台，升降平台底架制作全部在高精度铸铁平台完成。

车工最怕的就是细长轴，主要会遇到以下问题：1.工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。2.细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制。

大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石平板,精密花岗石平板。

钢板表面粗糙度

镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量;电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低，但防锈性能没镀锌板好。要是在室外选镀锌板不喷漆处理。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。

造镀锌钢板的工艺通常有两种——热浸镀锌与电镀镀锌.镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量；电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低。

镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量；电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低，但防锈性能没镀锌板好。要是在室外选镀锌板不喷漆处理。

造镀锌钢板的工艺通常有两种——热浸镀锌与电镀镀锌。镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量。（热镀锌板如果表面不喷涂使用时间长会出现发黑及氧化白锈现象。

工程油漆实际用量=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚。

由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产品还需进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议用4#表面。6、4#表面，加工类型。

转速是根据刀片的切削速度和刀盘直径定的，一般用YT15即可，一般切削速度打到200多米即可，也就是说，160盘刀用400转左右，80刀盘用750转。达到3.2光洁度的话是可以的，但是最后要来一遍精加工。

设备钢结构通常会在以下方面提出特殊要求或者更高要求:结构件:材质、表面粗糙度、公差、表面处理、直线度(或弧度)连接:孔位偏差、螺栓等级;焊接方法、焊接标准、焊材;气密性,要求进行无损检测、液体渗透检测等整体结构。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

在图纸那个面上标注一个机械加工符号（像打√的那种上面有一横√里有圆圈）表示不去除材料的粗糙度，也就是我们说的非加工面。如加工用此符合表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求。

加工出来一个辅助基准或者平面。作为加工其余各面的辅助基准。

5都可以。具体使用的位置不同对粗糙度的要求有差异。胶圈的接触面1.6，粗糙度与尺寸公差也相关，一个零件公差带很窄，粗糙度要求必然更高。1.6表面无条纹，3.2表面少量条纹，6.3明显条纹。

你说的这个是国际ISO标准，英国、德国都在用Ra12.5为（中国）国标，N10是ISO标准，两者是相同的。常用的N9=Ra6.3；N8=Ra3.2；N7=Ra1.6；N6=Ra0.8以此类推。

不加工符号上面加0.35是指在原材料制成过程中就应满足的粗糙度达到0.35比如像冷拉钢、热拔钢、一般其表面就比较光滑；再比如像树脂砂铸造，表面光滑度也很好。

1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

一般不做要求：车铣磨刨加工出的零件公差精度，按你单位采用的自由公差标准执行。车铣磨刨加工出的零件粗糙度，按图纸右上角其余标准执行。最高能达到：车工精度能达到0.01，粗糙度能达到1.6。

应该分别是装配面和非装配的粗糙度吧。有时装配面粗糙度要求一致的时候，我也经常标装配面粗糙度多少，非装配面粗糙度多少。

3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

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精铸一般从制壳开始计算废品率，因为在此前的工序都在可控的范围内，所以一般不允许有次废品流入下道工序，制壳废品我经常只允许出现百分之零点五，熔炼和浇注占百分之一，后处理所有工序占零点五。

电火花机、万能磨床、加工中心、镭射焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件。

我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下,使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。在见习的过程中,能不断的学习新的知识让我感到非常满足。

我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇精密铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。

电工纯铁的零件：1）零件形状复杂：采用精密铸造工艺生产；2）零件形状简单。

用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。制造编辑熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件。

2、从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少。

精密铸造熔炼工属于典型的热加工一线岗位，这个工种的技术含量属于中高级，需要一个学习过程，一般工作阅历越高工资也越高，5-6年的师傅工资能达到6000左右。可到一些大厂应聘，工作更有保障。

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