精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级b455H
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...没什么要求比较粗糙,图纸上好像都不标表面粗糙度的吗?
超声波探伤的表面粗糙度都有要求:例如:ASTMA388《大型钢锻件超声检测标准》7.2除了在订货或签合同时另有规定，或锻件图纸另有标注，加工后的表面粗糙度不应超过250um。JB4730《承压设备无损检测》锻件探伤中规定。
其次是一些标注的地方，你记住，在加工零件的表面上，轴和管的配合（相互接触的地方）等等一些零件需要配合的地方，都是需要标注的。另外，粗糙度上的数字也是有国家标准的，不是乱标的，画图的时候。
表面形貌的三维评定方法是利用区域表面获得所需要的相关信息，给出表面形成机理信息和研究表面的直观图像，三维评定从整体上对零件表面特征进行描述，具有全局性。Sa为常用的三维表面粗糙度评定参数。Sa为表面算术平均高度。
一般不会有粗糙度的要求，因为浇完后还要抹灰，这个粗糙度最终是看不到而且不影响结构质量。
4的表面粗糙度就非常的光洁了，几乎和我们用的镜子差不了多少。希望我的解释能帮上你。还有其他的回答都是不对的，你千万不要受他们的误导。我的回答是绝对的正确。在目前。
如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是ra3.2，但是在实际加工中达到ra1.6或ra0.8，这是允许的；若只是达到ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。表面粗糙度。
表面粗糙度等级直接安装图纸标注来就可以，通常冲压件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在订购钢板时就选择对应表面粗糙度范围的表面结构的板材，或者当零件的表面粗糙度要求比较严格时。
还有，如果是键槽连接的话，国标的键槽尺寸和粗糙度都有要求，粗糙度好像是1.6（不过一般我们都标注3.2或者6.3，我们一般选用较紧连接，全是锤子敲进去的）。其他的25，一般就是板材出厂的粗糙度了。
【表面粗糙度解释】表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
铸造问题:精密铸造能加工最小的孔径和壁厚?
其他回答最小壁厚要根据铸件材质强度、工作环境等条件来确定。河北地探|发布于2011-12-22举报|评论10为您推荐。
例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。生产效率高机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次。
砂铸和精密铸造都是各有应用领域的,不是一两句就能说清的.简单的讲,砂铸可以做很大的件,但表面比较粗糙.机械加工量大.精密铸造是一种近形或准近形工艺,尺寸精度好。
E在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。(2)在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。
精密铸造目前国内的水平，可以做到的尺寸精度大约长度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是这个水平。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。
1、砂型铸造能适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。2、精密铸造目前国内的水平，可以做到的尺寸精度大约长度是25.4mm。
例如,当前锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。2.生产效率高机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600～700次。
3mm小孔精度。1、机加工时考虑到钻头会弯曲，宜采用较高转速，进切量力求最小，有经验的师傅直接凭手感进刀。2、钻前校正坐标，最好用中心钻先铣出凹点，再换3mm钻头施钻。当然不深的孔。
熔模铸造工艺流程
鉴于此，使用金属型铸造工艺，贵阳铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加强学习，精艺求精。熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂。
不管是砂型铸造还是熔模铸造，模型成型就立即浇注是绝对不可以的。即使你进行浇注，铸件也会因为湿型浇注出问题的。湿型浇注铸件会产生气孔。硅溶胶型壳，脱蜡后立即焙烧，型壳会产生裂纹，尤其大平面和尖角部位。
熔模铸造主要有哪些因素影响铸件质量：1.原辅材料（砂、粉、废钢材、蜡料等）。2.执行工艺。3.产品生产环境。4.设备。5检测设施。6.操作人员。综合起来就是。
2.金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次。3.压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
铸造就是在模型里填充物体。砂型铸造以颗粒包裹原型再取出原型在往里填充物质。
通常我们说的低温蜡，是指熔点在60度左右就软化了的石蜡基的蜡，它是由石蜡和硬脂酸配比结合而成。锻造,铸造,轧钢,炼钢,焊接,热处理,铸造论坛)，它的特点是线收缩小，使用的设备简单。热加工行业论坛。
机械设计可以考一级建造师执业资格证、英语四级证、英语六级证、计算机二级证、驾驶证等等。一级建造师，是建设工程行业的一种执业资格，是担任大型工程项目经理的前提条件。
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此一铸造的主要工艺过程示意于图1—1。从接到铸件图纸起，在熔模铸造车间中的主要技术准备和生产工艺流程示于图1—2中。因为过去长期来主要用蜡料制造可熔模样(简称熔模)，人们常把熔模称为蜡模。
为什么压力铸造生产精度高?
2，精密铸造：精密铸造是一种通过使用高精度的模具和特殊的工艺来制造金属制品的工艺。它具有高精度、高表面质量和高生产效率等特点。3，压力铸造：压力铸造是一种通过在浇注过程中施加压力来提高金属填充模具能力的方法。
精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。
铸钢铸铁浇注温度很高，压铸的话有很多地方做不到，比如压铸模寿命很短，铸钢铸铁一般批量小，形状比较复杂。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下。
2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
1、铸件对形状较复杂的毛坯，可用铸造方法制造，大多数铸件采用砂型铸造；对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造。
2、机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。3、采用闭环系统控制，压力精度度；采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运行更平稳。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
相关说明1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
！！精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm。
6-2更精：熔模铸件已经越来越精确，在ISO标准中的一般线性尺寸公差是CT6－9级，特殊线性尺寸公差高的可大CT3—6级，而熔模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um。6-3更强。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
如箱体等对表面精度都要求不高，铸件有特殊要求的如接合面等还得经过机加工。至于表面粗糙度，都是已知的，例如用砂型铸造方法铸造的铸件表面粗糙度在各个工厂是大同小异的。一般图纸是要标注铸件表面粗糙度。
2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫做铝合金压铸。产品表面光洁度好。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。几种常见材料的表面粗糙度来源：常州精密钢管博客以上文章来源。
再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉。表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关。采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃精密铸造能获得更好的表面粗糙度。但是也只能达到Ra3.2左右。
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