精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准Jg

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• 1、不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事?
• 2、在表面粗糙度中有哪几种参数?
• 3、请问翻砂是否属于精密铸造工艺?如果不是,两者有什么联系?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、为什么铸铁不能熔模铸造
• 6、表面粗糙度最常用评定参数是什么?
• 7、喷砂的粒度与粗糙度的关系

不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事?

化学抛光：化学抛光是让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置，效率高，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm电解抛光。

抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。机械抛光详细介绍和原理。

主要原因是浸泡时间过长了，一般304钢种酸洗时间应在1～3小时之间，时间过长表面易发生均匀腐蚀造成表面粗糙，是否酸洗温度过低，导致酸洗时间过长？还有可能热处理前的去油、热处理都有可能出现问题。

是粗糙度的意思，光洁度也对，数字越大越粗糙不锈钢表面要达到0.2-0.8就必须用抛光处理了，不锈钢如果是钢板的话有专门的亮光板。

表面粗糙度Ra≤2.5μm。不锈钢食品管表面粗糙度是加工方式确定并根据需要选择的；不同表面加工（处理）方式达到的粗糙度：酸洗：Ra≤2.5μm；机械抛光：Ra≤0.4μm；光亮退火：Ra≤0.3μm；电化学抛光。

200目。根据查询304不锈不锈钢管，内抛光管等级对照表显示，不锈钢抛光粗糙度Ra等于0.8um大概等于200目左右的细砂纸。不锈钢内抛光管是一种使用不锈钢材料制成的管道。

用抛光机。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步。

如果是经过冷轧精密出来之后的精密不锈钢管，没有经过抛光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，内孔的Ra≤0.8μm。也有一些对精密不锈钢管要求高的厂家或者客户，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm。

在表面粗糙度中有哪几种参数?

1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。从上图中也可以看出。

标注如图所示：表面粗糙度的高度参数有：（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向（Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面，Ry基本不单独使用。

1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，五个最大的轮廓峰和五个最大轮廓谷之间的平均高度差）R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中。

RA0.4是一个表征表面粗糙度的参数，常用于描述机械制造工艺中表面加工的精度。RA是RoughnessAverage（表面粗糙度平均值）的缩写，而0.4表示该表面的粗糙度平均值为0.4微米。RA值是通过对表面的高低程度进行测量。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。表面粗糙度的单位是微米(μm)，即0.001mm。通常有如下三种评定参数。

请问翻砂是否属于精密铸造工艺?如果不是,两者有什么联系?

如果产品较大，壳模也很厚的情况下，建议焙烧时间要长。1050℃为例，普通的30分钟；大件的60分钟。翻砂工艺的话，一般有很大加工余量，应该没麻点的烦恼。复合材料的，要看具体情况。对于材质的元素含量，C含量较高。

以普通异步电机为例，如果整机和重要零部件全部自己生产，那么至少有以下车间：1：进料仓库（铸铁坯料，45#棒料，铜线，油漆（绝缘漆，防锈漆等），风扇等等）；2：翻砂车间（或称铸造，精密铸造）；3。

青铜器和陶瓷的区别大于联系。制作工艺截然不同，造型风格迥异。制作工艺可参照下文，有详细的对比。我们先讲一讲造型上的差别。青铜器普遍特点是造型厚重朴拙，器表带有各种精美的饰纹。若是青铜礼器则还刻有繁复的铭文。

4000肯定不对，40000差不多。

1、射蜡组树：压力、温度、修型及组树工艺2、制壳：温度、湿度、浆料粘度、风干时间（特别是面层、二层、三层）3、脱蜡：温度、时间、浓度4、焙烧熔炼：时间、焙烧温度、钢水温度、除杂5、浇注。

毛坯一般指经粗加工后的产品雏形，如经翻砂工艺铸造出来的铸件，或者按一定的规格裁切后的板料。板料、钢锭属于原料，不属于毛坯。毛坯是指专为某个产品而粗加工过的，而且只能用于指定的产品的加工。

被“错金银”工艺装饰过的器物的表面，金银与青铜的不同光泽相映相托，将其图案与铭文衬透得格外华美典雅、光彩照人。二、中国古代在青铜器上做金银图案纹饰的方法，已发现的，主要有二种。

辨别母币的方法：首先母币不能是铸制的：再精细的铸制钱币必有更精细的“母钱”。“铁母”必须是雕刻、凿、打磨等方法制成。严格控制:任何一个国家和政权对铸造钱币都是严格控制的，严防外敌和民间私铸。

国内主要有两种工艺，一是”水ガラス式精密造（水玻璃）”另一种是“日本式精密造（硅溶胶）”、他们的区别是原材料的成本以及产品的精度不同，硅溶胶精密铸造成本高些，精度相对也好很多。当然。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。精铸也就是精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精确度高，加工少。参考资料。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。精密不锈钢管的表面粗糙度的分级列表，外观特征以及表面处理方法和主要用途.表面粗糙度轧制精密不锈钢管表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度。

与其他铸造方法和零件成形方法比较，熔模铸造具有以下特点；①铸件尺寸精确，…般其精度可达(升4—7，有时尺寸公差可小于士o．oo5cm／cm粗糙度最细bJ达Rao．63—1．25ym，故可使铸件达到少切削。

颗粒尺寸与喷砂粗糙度之间的关系：当喷砂磨粒高速接触工件表面时，喷射磨料的表面粗糙度是由冲击，切削和冲刷的组合作用引起的。因此，喷砂磨料的粒度，硬度，颗粒形状，工件本身材料的硬度，压缩空气的压力。

目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期。

常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。(二)加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的。

要求轴的硬度HRC50以上。要求轴的表面粗糙度是0.8以上。这样轴对铜合金轴瓦的损伤就好一点。合金轴瓦有很多形式，自润滑合金轴瓦，自润滑铜合金轴瓦，高锡铝合金轴瓦，荣昌石墨镶嵌合金轴瓦，不同的用途。

为什么铸铁不能熔模铸造

错误铸铁不进行冷变形。铸铁的一次结晶是指铸铁由液态到固态的凝固结晶过程，铸铁除了一次结晶以外，还有二次结晶，铸铁不能再结晶是因为错误铸铁不进行冷变形，不会发生再结晶。

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【水玻璃熔模铸造能生产不锈钢件】水玻璃熔模可以生产不锈钢件，用于浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度要求较低的不锈钢件。可用于铸造特种钢，为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素。

可锻铸铁能进行切削加工，却不能进行锻压加工。白铸铁硬度高得难以切削，闷火后硬度降低，韧性提高，但塑性仍然很差。虽然切削性能大大提高，但仍不可锻。叫做“可锻铸铁”实在是没有什么道理。

问题六：铸铁能否焊接当然可以焊接啊！我们多年来一直长期焊接了很多铸铁设备，很好焊接的。就是选用性能比较好的铸铁焊条，直接冷焊，断续焊接就可以了。问题七：为什么铸铁不能焊接而铸钢可以焊接？没有不能焊接的说法。

问题六：铸铁能否焊接当然可以焊接啊！我们多年来一直长期焊接了很多铸铁设备，很好焊接的。就是选用性能比较好的铸铁焊条，直接冷焊，断续焊接就可以了。问题七：为什么铸铁不能焊接而铸钢可以焊接？没有不能焊接的说法。

气割金属应具备以下几个条件才能使用气割：1、金属的燃点必须低于熔点；2、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点；3、金属燃烧时能放出大量的热量，且导热性要小。铸铁不满足以上条件。

不需要。传统的蜡模铸造（精密铸造）和近些年逐步流行起来的消失模铸造都属于熔模铸造。其共同点是先制作出与毛坯大致一样的模，然后在其周围充填或包裹造型材料。如果是蜡模铸造，则将其放在专用的炉内进行烘烤，烘烤过程中。

因为其抗拉强度可以达到48公斤级别，抗裂性能好，主要是冷焊不局限作业环境，可以在某些部件不大拆的前提下焊接，而又可以保证抗裂及焊接强度。

表面粗糙度最常用评定参数是什么?

轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙度-选用一、评定参数的选用1、优先选用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面）2、超精加工表面用Rz；3、微小面积用Ry。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确，凭经验因素较大，只能对粗糙度参数值较大情况，给个大概范围的判断。

这是两个要求，针对不同的表面，粗糙度不一样，所以需要看RA符号在那里。如图所示，这是不同的表面粗糙度表格，RA3.2和RA25的加工工艺是不一样的，所以同时出现在机械制图中，是两个不同的约束。

2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。（2）轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内。

Ra——轮廓的算术平均偏差、Rz——粗糙度最大峰一谷高度、Rz(JIS)——微观不平度十点平均高度、R3y——粗糙度峰一谷高度。

作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面。

喷砂的粒度与粗糙度的关系

用混合砂最容易产生色差，最好不要混用，不然量产会有问题。配比也是个忽悠人的事情，两种砂的损耗是不一样的，你如何来保证一个精确的比例呢？可能你要放弃你原来的想法啰，用一种砂，但开始时要新旧混用。

使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗。

工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度。

2、在处理效果上的区别磨砂是将原本表面光滑的物体变得不光滑，喷砂使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。3、在使用操作器具上的区别磨砂使用自动磨砂机、砂带机，喷砂使用干喷砂机和液体喷砂机。

对于不同原理的粒度分析仪器，所依据的测量原理不同，其颗粒特性也不相同，只能进行等效对比，不能进行横向直接对比。如沉降式粒度仪是依据颗粒的沉降速度进行等效对比，所测的立径为等效沉速径。

钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸。

3.去除锈蚀：喷砂机可以除工件表面的锈蚀层，使金属表面恢复光洁，提高工件的耐腐蚀性能。4.表面粗糙度调整：喷砂机可以通过调整磨料的粒度和喷射压力，实现对工件表面粗糙度的调整，满足不同工艺要求。5.表面处理。

2、在处理效果上的区别磨砂是将原本表面光滑的物体变得不光滑，喷砂使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。3、在使用操作器具上的区别磨砂使用自动磨砂机、砂带机，喷砂使用干喷砂机和液体喷砂机。

常用的砂纸的标号与目数是一致的，也就是砂纸的标号越大，目数越多，砂纸越细；标号越小，目数越少，砂纸越细。一般砂纸标号是30号，细度就是30目。标号60号，细度就是60目。标号是400号。

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