精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度mVjc

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• 1、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?
• 2、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 3、车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?
• 4、铣削加工精度等级有哪些?
• 5、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、磨床的精度达到多少啊?

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

车床所谓的精车与粗车区别在哪里呢？1.要求度不一样粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差。

1.两样都要看！任何一样不能达到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。当然一般尺寸公差小的表面粗糙度也小，反之亦然。

φ100（上偏差-0.12下偏差-0.34）mm，这个公差等级根本就不是IT6-IT8，它的公差等级是IT11，公差代号是d，即d11，至于怎么查表，我们平时是根据给定的公差等级查公差值，现在反过来用公差值对照一下。

⑵内孔的加工方法:钻—粗车—半精车,它能达到的公差等级是IT10～IT8,粗糙度Ra1.6～6.3μm,而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值Ra3.2,内圆的公差最小的也有0.05mm,所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。

如果不是很长的话，用1300转就行，用G99,每转进给。

回答：这要看你什么样的企业了,什么样的车床了,一般车床是达不到的,1.6都费劲,书上说可能是高档设备高档车床,据我所知,一般精车1.6差不多了。

“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差，表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。

首先应用G99编程，精车余量为刀尖圆弧R（例：0.4、0.8）；转速不能快，因为工件直径过大S700左右足以，进给F0.12足以。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇精密铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：保护环境，减少以至消除污染；提高铸件质量和可靠性。

1.1什么叫熔模精密铸造?1.2熔模精铸生产工艺流程怎样?1.3熔模精铸的生产方式怎样?1.4熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能如何?1.5用水玻璃作黏结剂。

中国是当今世界上最大的铸件生产国家,据资料介绍,我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构。

由于这些自动造型线投入生产并采用了优质细钢丸清理,在我国形成了一批采用先进工艺大指生产铸件的厂点,使部份铸造厂生产的缸体、缸盖和箱体等铸件的尺寸精度达到ISOCT6—8级,表面粗糙度达到Ra12.5~25μm。

计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术对未来精铸业带来的巨大变革。关键词:计算机精密铸造压型熔模精密铸造生产具有许多优点,但其同时具有工序多。

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1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理。

车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

4、镗削：工件和刀具相对运动可以不固定，也必须有预孔，所用刀具叫镗刀，有粗精镗5、刨削：工件固定，刀具做往返直线进给运动，用来加工面的，所用刀具叫刨刀6、铣削：工件固定，刀具旋转做进给运动。

因此按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按材料切除率和加工精度。

镗床的镗削加工是指在采用镗刀旋转，在工件上切削已有预制孔的·加工方法。镗削主要用来加工直径在80mm以上的孔，孔内环槽及有较高位置精度的孔系等。

不管什么车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等等机械加工方法，其加工精度根据不同的具体技术要求有不同的表示方法。大面可分为四类：1、尺寸：用尺寸公差来表示，有基轴制和基孔制之分，是基本尺寸+上下偏差表示。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。5、磨削方式磨削加工。

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2、构造不同车床是工件旋转刀具固定纵向横行走刀运动加工圆和面。铣床是将毛坯固定，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上。3、工作方式不同车床工作时，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。铣床在工作时。

铣削加工精度等级有哪些?

多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。二、钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低。

普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多。

蜗杆加工精度等级为8级，dc指结合形式，8-dc指蜗杆传动的侧隙为8级精度。选取参数时按8级精度dc结合形式选取。加工时只需按图纸上的标注尺寸加工，保证外径、保证侧隙。模数=分度圆直径/齿数。

1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师。2.数控铣工（1）职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1.车床是工件旋转，铣床是道具旋转.至于工种的不同就在于操作的设备不同.车工是操作车床的，学习和掌握车床的车削技术加工工艺，车床一般是工件转动，车刀不动，车床有CNC,NC普通车床，当车床和铣床。车工是工件动。

加工中心的特点：加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，具有许多显著的工艺特点。(1)加工精度高　在加工中心上加工零件。

加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。2、运动方式分类点位控制数控机床。

这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。控制方式分类1、开环控制数控机床这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令。

4-40UNC-2B是美国统一螺纹，内螺纹。4表示是编号是4，螺纹公称直径为0.112英寸，2表示螺纹精度等级，B表示内螺纹，40代表螺纹牙数为每英寸40牙。4-40UNC-2B螺纹行距为0.635mm左右。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

当然是磨削啊1普通的磨床能够加工6-7级的精度，表面粗糙度可以达到Ra1.25-Ra0.08微米，儿精车只能达到Ra1.6还是Ra3.2忘了，在说下，Ra数值越高，粗糙度值越高。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高。

粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米。表面粗糙度可达0.08~0.25微米。以上回答请作参考。

磨床的精度达到多少啊?

磨削加工的最高尺寸精度为IT0级别，也就是零级精度。IT0级别的尺寸精度非常高，能够达到十分精确的加工效果。磨削加工通常用于加工高精度的零件，如航空航天、精密仪器、光学仪器等领域，要求尺寸精度较高。在实际应用中。

铣床铣削精度是不易保证0.01尺寸精度的，这种精度用磨床都较难保证，即便能磨成，其成本高（费工且废品率高）、也是不经济的；这精度一般是用研磨方法得到的；另外，楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”，较笼统。

旧机床一般在底桶下面的油漆都能看出来，新的机床只做过一遍油漆的，旧的肯定是做了好几次，磨床的精度主要是立柱上，在就是鞍座上面，最后就是主轴，一般现在冈野高精密上的主轴都是进口的，要做到无声音转动。

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

取决于磨床设计精度。取决于工件中心孔形状精度。取决于磨床磨头、尾架的安装的稳定性，顶尖的制造精度。取决于测量具的精度。

8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工。

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