精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少W
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精密铸造表面粗糙度能达到多少
还有选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐腐蚀镀层(可降低镀层厚度而达到同样的防护性能)的方式来保证零件尺寸精度。4.零件表面粗糙度的影响零件表面的粗糙度是设计者根据产品使用性能、装配因素等来确定的。
这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力,并且使铸造或锻造后组织上的不均匀性通过重新结晶得到细化而均匀的组织,从而改善了切削性能和表面粗糙度,还可以减少淬火时变形和开裂的倾向。调质同样起到了细化晶粒和均匀组织的作用。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。精密铸造是指铸件的尺寸、表面粗糙度要求精度更高的铸造工艺。
这个没有绝对的哪个好哪个不好。镜面抛光后的粗糙度水平除了取决于抛光工艺和抛光辅料外，基材也是很重要的。一般来说，基材的平整度越高、硬度越高、微观孔隙率越少的话就更容易获得镜面效果。
一般是两次抛丸（粗抛）：清理铸件表面的砂抛丸（精抛）：主要是清除铸件表面的氧化皮抛丸节省人力，提高效率而且铸件精密程度更高。
(4)压力铸造铸件将溶融的金属,在一定压力作用下,以较高速度注入金属型腔内而获得的铸件。这种铸件精度高,可达ITll～ITl3,表面粗糙度值小,可达Ra3.2～0.4um,铸件的力学性能好,同时可铸造各种结构较复杂的零件。
关于金属工艺的问题
1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。2、砂模铸造就是用砂子制造铸模。
金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以及生产各个方面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生产在保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能降低工艺投入。金属拉伸工艺的类型和工艺要求。
用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质。
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现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉。
南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等.2、锻造性：工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造。
1、加热到780度，得到渗碳体+奥氏体，淬火后，得到残余奥氏体+渗碳体+马氏体2、加热到900度，得到奥氏体，淬火后，得到残余奥氏体+马氏体所以1）热到900度，再淬火，由于存在渗碳体。
焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动。
一个显著的进展是1901～1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用。
为什么对于电镀的机体表面不用磨削
正如楼主上的图，这是双向液压活塞杆，这个程度达到了Ra0.2左右了，但看着表面不想是磨削出来的，以我的经验应该是采用豪克能超声滚压出来的，看起来这个工件是在展厅拍摄的。
ABS表面光洁度需靠成模来提供，不能依靠抛光。原因有二1、ABS脱模后由于外表面的快速冷却，会形成很薄的致密层，这一致密层通过铬酸粗话，形成铆孔，对提高金属和塑料之间结合力非常重要。2、抛光发热会造成表面基体破坏。
某电镀厂镀一批由热轧钢板制成的镀铬件时,由于工作表面锈蚀严重,酸洗时,氧化皮难以除尽,不得不延长时间,此时氧化皮虽然尽了,但工件的表面却出现了坑坑哇哇,边缘部分因为是剪切加工的,酸洗时又极易过腐蚀,结果遭到严重渗氢。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时。
不锈钢的表面完全是可以进行电镀处理的。因为它本身可以导电，所以比一般的不导电物质做电镀更加方便。不常用它来做电镀的原因，是因为不锈钢表面本身就比较好看。
新零件镀铬前的尺寸应小于名义尺寸，其值等于所规定的镀层厚度。对待修复的旧零件尺寸的减小，则根据磨损程度而定。电镀硬铬2、对磨削零件的要求。
铬酸盐处理增强了零件的耐腐蚀性和耐热性。通过查询信息显示，电镀铝是一种在金属表面形成一层保护膜的方法，但这种膜比较软，容易被划伤和腐蚀，所以需要进行进一步的处理来提高其耐用性。
原因是：在进行铝电镀后，零件表面会形成一层铝氧化层，这层氧化层有可能会影响到后续的涂装或粘接工艺，导致质量问题。因此。
1，电镀肯定很麻烦，运输和吊动很麻烦，而且一般电镀厂也没有这么大的槽。2，表面喷漆或者喷油，需要表面去氧化层（例如喷砂）再脱脂（除油）再喷漆喷油，再烘干。做这些都是为了漆的附着力。这样抗腐蚀能力好。
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