精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少度55yZ
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粗糙度表示方法符号
粗糙度的符号如图所示，在word中无法直接输入，可以通过下面的方法制作：1、单击插入---形状---基本形状---三角形工具；2、拖动鼠标，在页面上绘制一个三角形；3、选中三角形，单击绘图工具格式---旋转---垂直翻转。
3.创建块（点图标——对话框）完成后点击确定即可4.插入块（点图标——对话框）在屏幕上点击所要插入的点，再在命令行输值——如3.2、6.4等。方法二：不用定义属性，要1.3.4步骤，再在粗糙度图形中数值位置。
用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
三角形意思是去除加工面，粗糙度为6.3s（取样长度内峰谷峰低最大值6.3），三角形是表面加工符号，值得是去除表面加工方式，一个三角形表示最大粗糙度100S，2个三角形最大25S，三个最大6.3S，4个表示最大0.8S。
3.创建块（点图标——对话框）完成后点击确定即可4.插入块（点图标——对话框）在屏幕上点击所要插入的点，再在命令行输值——如3.2、6.4等。方法二：不用定义属性，要1.3.4步骤，再在粗糙度图形中数值位置。
直接上图，比什么都清楚。应该是加工精度http。
机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
磨床加工的表面粗糙度是多少?
这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因。
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因。
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因。
普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2~1.6μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。（4）磨削时的切削深度很小。
一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8，最高也达过0.4。
1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。
在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时。
表面粗糙度有几种标准
轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
用轮廓支承长度率Rmr(c)[2]表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。以上内容参考。
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
5、RSM轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
冷锻的精度可以控制到多少啊
题主是否想询问“钻夹头出厂精度可以达到多少”？10丝。钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围，精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度，出厂精度可以达到10丝。
而在1986年,FN公司就以异乎寻常的速度开发PDW系统,当时FN公司的设计人员意识到手枪和冲锋枪如果不经严格训练,命中精度很低,而折叠枪托的短突击步枪仍是偏大偏重,自动射击时的后坐力也不好控制,因此必须研制一种全新的武器。
因此在加工主轴螺纹时,必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度,一般规定不超过0.025mm。从上述分析可以看出,主轴的主要加工表面是两个支承轴颈、锥孔、前端短锥面及其端面、以及装齿轮的各个轴颈等。
伺服压装机的精度最高可以达到0.01mm。
轴同轴度是指轴与轴承之间的轴向距离偏差，通常用于评估轴的加工精度和装配精度。对于500长的轴来说，轴同轴度的标准应该根据具体的使用要求和精度等级来确定。一般来说，对于一般机械设备。
不同胶水的粘度和不同的点胶量所达到的点胶精度不同，另外控制出胶的装置也不同。
奥地利军方让AUG与FNFAL、FNCAL、捷克的Vz58和M16A1进行了对比试验,AUG的性能表现可靠,而且在射击精度、目标捕获和全自动射击的控制方面表现优秀。这种新步枪经过技术试验和部队试验后,于1977年正式被奥地利陆军采用。
三位五通中封式电磁阀就是专门实现控制双作用气缸让气缸在中间任意位置停止住作用的。如用机械装置限位，那还叫气动控制么?让气缸在中间位置停下（气缸水平安装时），定位精度在多少范围以内。
比方说钻床的老化、钻头的质量，钻头磨损程度、还有是由于生产的需要，一次钻进的厚度是有要求的，双面板一般厚度在1.6毫米以下，一次只允许钻透三块板，甚至两块板，多了就有偏差。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
热处理体现的是强度要求，和表面粗糙度没什么关系，表面粗糙度6.3是一般车、铣的结果。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面CB/T6414-1999的技术标准是指在实际生产中.为了给零件的供需双方提供的一个对零件的尺寸公差数值的要求.分为<。
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