精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度A75KZD

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...
• 3、铸铁平台如何达到高精度
• 4、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?
• 5、...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...
• 6、表面质量要求越高表面粗糙度

精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度。

如果对粗糙度没有特别要求，在图的零件部分可以不标注，在图的右上角标注：“其他+粗糙度符号+粗糙度数值（对一般粗糙度也有数值要求的时候，一般是12.5或者6.3，表示表面简单打磨光滑的零件）”或者。

F计算；矩形花键有对称度即可，建议去掉对称度；去掉所有表面粗糙度6.3标注，在图纸右上角标注“其余6.3（表面粗糙度符号）”；去掉直径124、16两个尺寸的标注。希望更改提问分类。

1.首先分配合面还是非配合面，配合面的粗糙度要求较高，需要具体看，3.2，1.6甚至0.8都有，数值越低的要求越高，生产加工工序越多，非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值。

如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是Ra3.2，但是在实际加工中达到Ra1.6或Ra0.8，这是允许的；若只是达到Ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。表面粗糙度。

6.3铣、车都行。0.80.2要滚压或磨才行，磨是同时很多刃（磨粒）同时切削，速度也高，比较容易加工出漂亮的表面。滚压表面严实，能提高表面金相质量。

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

铸铁平台如何达到高精度

铸铁平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉。

5.妥善存放：在不使用铸铁平台时，应妥善存放并避免长时间暴露在恶劣环境下。尽量选择干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿等因素对铸铁平台造成损害。6.定期校准：校准铸铁平台的水平度和精度，以确保其满足工作要求。

大理石平台的高精度,要想达到00级精度,一定要做到以下几点;1、大理石平台的材质密度2970-3070kg/㎡决定刚性和耐磨度，细小颗粒的最佳。颗粒小自然材质密度上去了，密度高了刚性就高，刚性高自然产品就耐磨度高了。

在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。

6、灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载。

安装调试方法一般有四到五种：1.将平台平放于地面上，使用调整垫铁进行调试水平，直到达到铸铁平台出厂精度。2.将铸铁平台平板放置在焊接的可调支架上，调整其支点位置使其达到水平。3.使用地锚器进行安装。

铸铁平尺可是精密测量的基准，常用于高精度机械仪器检查的重要工具。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https。

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大理石平台精度一般是0级，一般可以满足平台生产需要。如果要求高的话，可以做到00级甚至000级。000级有一定难度，第一要求大理石平台的材料，要组织紧密，吸水率，硬度都有影响。平台达到000级对环境。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。

精密铸造其实包括很多种方式。这里我简单介绍一下硅溶胶工艺的熔模铸造，也就是有些书本上的脱蜡法。工艺流程是。

与传统的金属成形技术比较，如机加工、精密铸造、粉末冶金和压铸，MIM是一种经济的选择。传统的金属加工技术在设计和成本上的局限性，MIM可以很容易克服。1、直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为0.1~200g)。

齿轮的转速——高速齿轮是不能铸造的。对于低转速，负荷平稳，尺寸可以做得较大，采用精密铸造齿轮后，甚至可以不加工。精细齿轮就只能机加工了。至于能不能用其他的方法代替齿轮传动，这要看具体问题了。一般情况下。

一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造。

精密铸造用模数在3.0-3.4之间。

首先铸造产业是国家工业发展必需的，也是不会被淘汰的，起码目前没有迹象。精密铸造比起一般的其他类型铸造要清洁，质量也高，属于较高技术水平的铸造，其污染水平比砂铸等低。对于一些发达地区，比如江苏南部等。

现在无论是国内还是国外，对高精度的精密铸造件需求都非常旺盛，毕竟，随着产品的更迭换代，精密度会越来越高。这也相应地对精密铸造行业提出了更高的要求。精密铸造行业的问题有哪些呢？首先就是裂纹问题。

...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...

精度为0．03μm（30纳米），粗糙度优于0．005μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。

加工程度计算技巧：1、一般加工：加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。2、精密加工。

mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨。

3级指标准公差等级IT3，对于尺寸50~80mm的零件，其偏差范围为0.005mm(5μm)，普通机床的加工精度等级一般达不到这个等级(相当精密了)。

在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。经过加工的工件和钢管。

在实际生产中，如何保证物体表面的平整度呢？通常采用精密加工技术，如数控加工、抛光等，以达到要求的平整度。同时，也需要对加工设备和工艺进行严格控制，以保证产品的一致性和稳定性。总之。

外圆精度0.01外圆圆柱度0.01/100端面平面度0.02/200螺纹螺距精度0.06/300通常机械加工上的精度指的主要是四点。

精密研磨工艺。精密研磨工艺可以提高表面粗糙度，而表面粗糙度0.8是一个较高的粗糙度。因此需要使用精密研磨工艺来提高表面粗糙度。

平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平行度是指两平面或者两直线平行的程度，指一面(边）相对于另一面（边）平行的误差最大允许值。表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。

表面质量要求越高表面粗糙度

2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

零件表面质量对其疲劳强度有以下影响：（1）表面粗糙度对零件疲劳强度的影响表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中。

4.未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。5.表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。以上。

表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时。

表面粗糙度和平面度是两个不同的概念，它们之间没有特殊的关系。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

由此可见，积屑瘤的生成、长大和脱落，使切削发生波动，并严重影响工件的表面质量。脱落的积屑瘤碎片，还会在工件的已加工表面上形成硬点，因此，积屑瘤是增大表面粗糙度值的不可忽视的因素。在已加工表面产生鳞片状毛刺。

roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

三、作用不同1、粗糙度：表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。2、光洁度。

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