精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准RJNRS

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车床加工能达到精度几级?

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主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高。

1-10丝都有吧，不过还要看产品的规格，长度太长的那铁定达不到，小件是可以做到一丝的。当然也和别的要求有关：简单做几个样品和批量是有差异的。另外公差精度和工人熟练度，材料，规格大小，机床允许大小。

普通机床大量存在。机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度。

（12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后,可以选上海曼鲁经过表面特殊研磨,与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样。

刮研工艺是最原始的精密加工，直至如今最初始的平板，平尺，方箱等都要靠刮削的方法来实现，刮削的刀具使用工具钢制成的，刀具的硬度决定了刮削的光度，精密刮研刀具软硬适中刮削出的平面光度可达到0.1的光洁度。

3.调整抛丸机的参数。调整好喷射速度、抛丸量、抛射角度等参数，可以提高抛丸均匀性。需要根据喷涂件的不同特点和要求，进行合理的参数设置。4.维护抛丸机的清洁度。

每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。因此，磨削可以达到很高的精度和晓得粗糙度值。

一般高精密磨床的精度在2μ以内，冈野精密磨床的精度就在这个数值内。

就效果来说，他可以达到金属最高喷砂等级SA2.5—SA3。就价格来说，其比棕刚玉等人造磨料要低很多。所以现在船体、碳钢、不锈钢、铸件等抛光除锈以及表面预处理有越来越广的应用。三：化学除锈顾名思义。

磨床加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同。

喷砂与抛丸的区别：1、两者在含义上不同:抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。2、在性质上不同。

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