精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准Seg2MM
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表面粗糙度的标准
看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.2、，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。
在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。
巴西的表面粗糙度标准是公比2Ra。根据查询相关资料信息，巴西的表面粗糙度标准代号是DINIS01302-80，表面粗糙度参数是公比2Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级。
不知道你看到的图纸粗糙度标准是哪年的。标准我们看到瑞士图纸表面粗糙度如不是用Ra(或Rz)值标注,那么有可能是采用了:VSM10231-1974、BS1134.1-1972、ISO1302-1974。参数与Ra对照我将常用几个参数与Ra对照的大致关系。
螺纹的表面粗糙度要求标准为合格品为3.2，一等品和优等品为1.6。螺纹上标注比如M8X1-6h精度，要做到比较高的的表面粗糙度，联结和紧固用的螺纹，要求比较低，一般不标公差和粗糙度，用板牙丝攻做。
表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。
1.6的表面粗糙度精度高吗?
表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹。
那个是表面粗糙的程度计算单位，是行业里规定的。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
你的工艺是不好的HRB45度，是远远达不到要求的，你的耐磨性和刚性是不好的，建议还是半精加工后去做淬火处理。
在实际生产中，采用表面粗糙度参数的上限值或下限值即可满足绝大多数零件表面的功能要求。但当零件表面要求较高时(如作为基准测量基准等)。则应给定表面粗糙度参数的最大值或最小值。此时。
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对粗糙度有影响的，一定要先做高频淬火，再做研磨！我们是做主轴锥孔研磨的！可以不拆主轴，直接在床台上进行研磨。
抛光要求小于等1.60微米，意思是指她的表面粗糙度要小于等于1.6微米。表面粗糙度就好比你手摸一个东西光滑程度，具体定义如下图所示抛光则有用砂纸。
这个没有为什么，是表面粗糙度等级，方便机械工人工作的。
粗糙度3.2就是一个表面加工精度．数字越大，精度越高，加工费越高．所以标注的时候根据工件需要就可以，精度不是越高越好的，有句话不是说没有最好的。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。
外观检测与仪表检测同时。
这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。
4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
表面粗糙度为12.5的是否需要加工
我查了设计手册，没有说到这两个字可以省略，也没有提到可以用“全部”二字，我接触到的图纸中，也没有见哪个设计人员用“全部”二字，或者把“其余”二字省略的，所以个人建议还是按常规的“其余”加粗糙度符号。
（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。
12.5下边的符号表示：φ5.5孔90度倒角加工面的表面粗糙度，值为Ra12.5。
"勾号+一痕"：其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。“勾号+一个圆”：上面没有数字，表示原材料是什么样就是什么样，无需处理。“就一个勾号”：不限制加工处理方式。
示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50，Ra12.5。表面形状特征：明显可见刀痕、可见刀痕、微见刀痕。加工方法举例。
粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可。
√内加○。
12.5就是Ra了最常用的表面粗糙度参数是“轮廓算术平均偏差”记作Ra。Ra的规定数值见表12-1(Ra的计量单位是微米。
1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。
表面粗糙度的数值越小越精确吗?
，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
三、作用不同1、粗糙度：表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。2、光洁度。
表面粗糙度Pt采用的是日标粗糙度，日标规定采用最大高度值来定义表面粗糙度，例如：Pt0.05，表示表面最大高度差为0.05微米。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。轮廓算术平均偏差Ra，在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz。
1.机械零件图纸上面标注粗糙度ra的数值大，加工出来的零件粗糙度高，相反，机械零件图纸上面标注粗糙度ra的数值小，加工出来的零件糙度小。2.所以机械零件粗糙度ra的数值越大，越粗糙。高度特征参数轮廓算术平均偏差Ra。
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