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砂铸和精铸的区别
精铸铁锅的意思是精密铸造的铁锅。精铸铁锅的特色：1、主要原料是灰口铸铁，灰口铸铁又名铣铁或生铁。2、是将铁矿石（沙）等触媒经由高炉还原并分离成铁水冶链。3、将熔铣浇注到模具中成特定块状。
砂子成型需要粘接剂，粘合在一起。砂铸，就是说湿砂造型。砂铸的粘接剂就是粘土或者膨润土。粘接剂和其他辅料一起和砂混合好后，砂型就成型了，砂的强度就定了。砂回收容易。水玻璃砂属于自硬砂造型。
和失蜡法精密铸造的区别是，砂铸的生产周期短，生产效率高，当然工序也要少很多。但缺点也很明显，比如精度不够，加工余量太大等等。生产流程如下：1，金型（あながた）2，造型（ぞうけい）3，浇注（ちゅうゆ）4。
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来。2、分类不同铸造：主要有砂型铸造和特种铸造2大类。普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂。
水玻璃是黏结剂。水玻璃做黏结剂，优点是可以通二氧化碳速硬；浇铸后砂型溃散性好。水玻璃石灰石砂在铸钢方面得到广泛应用。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久。
三、流程不同1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质。
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
与砂型铸造相比，金属型铸造有如下特点：优点：1、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料；2、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高。
加工精度和粗糙度的区别
刀具：铣刀砂轮切削用量：铣快磨慢（相对）加工精度：铣糙磨精表面粗糙度。
您好，您说的粗糙度其实叫做面粗度，也就是被加工的零件的粗糙状态值。机床的精度取决于硬件，硬件不好都白搭，硬件主要是伺服电机和丝杆，伺服不行，任你软件多好都没有用，硬件跟上了，软件才能上阵。
纳米加工：加工精度高于0.001微米表面粗糙度Ra小于0.005微米的加工技术其加工方法大多已不是传统的加工机械加工方法而是原子分子单位加工等方法。问题二：冷轧不锈钢卷板加工程度是什么没明白啥意思问题三。
尺寸公差是指零件某一尺寸的偏差公差带是指零件某一尺寸允许的偏差范围IT是指零件某一尺寸的精度要求数值越小，精度越高都是独立的概念，不能转换，一般情况下，精度越高，粗糙度越小。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7。
虽然尺寸公差与表面粗糙度是两个概念，但是两者之间是有必然的关系的，即精度越高（公差越小）粗糙度越低（表面越平整）。这是加工时形成的，是固有规律决定的。下面回答问题。1。（1）和（2）的公差都是0.02。
机械加工精度越高粗糙度越高可以这么说。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。
铸造都有哪些标准?
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
砂型铸造虽然有很多优点，但是砂型铸造的铸件其尺寸精度和表面质量及内部质量在某些方面不能满足要求，因此出现了与砂型铸造有显著区别的其他铸造方法，统称为特种铸造。常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
气孔：呈圆形、椭圆形、梨形等空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立或成群不均匀分布在铸件的内部或靠近铸件表面。(包括皮下气孔、针孔、角部热节气孔等）缩孔:位于铸件热节或最后凝固部位形成的宏观的空洞，形状不规则。
7、金银铸造模具制作使用的材料有以下几种1钢材以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵2木材模具木材模具在我国。
在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。我国的铝加工厂根据历年来的生产实践,对于铝合金都制定了厂内标准,以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此。
在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。1化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号。
球墨铸铁是20世纪40年代末发展起来的一种铸造合金，它是向铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。由于石墨呈球状，其机械性能远远超过灰铸铁，优于可锻铸铁，甚至接近钢材，而价格低于钢。
能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。
表面粗糙度对零件有什么影响?
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
尤其是在精密测量时。\x0d\x0a此外。
【答案】：(1)对磨擦和耐磨性的影响：粗糙表面，磨擦系数大但耐磨性低。(2)对配合性质的影响：粗糙表面，过盈量不足，易松动。(3)对耐腐蚀性的影响：粗糙表面。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外。
影响。1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大。
此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响.二、有关的评定依据基准线1。
这种说法是错误的。表面粗糙对零件的耐磨性有以下几种影响：1、影响零件的配合性质。2、影响零件的强度。3、影响零件的耐磨性。4、影响零件的抗腐蚀性。5、影响零件的疲劳强度。6、影响机器和仪器的工作进度。
1、影响零件的配合性质对于需要配合的零件，零件的粗糙度很容易造成磨损，让间隙增大的速度加快，严重了还会破坏配合的性质。而在一些高精度、小尺寸的情况下，表面粗糙度对于配合的性质会有更大的影响。
易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5)表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
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镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量；2、加工面越大，加工余量应相应加大；3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加；4、用砂芯形成的铸件表面。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
抛光处理会影响几何形状精度么影响多大
一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。①内应力产生的原因主要有：毛坯制造中产生的内应力；冷校正产生的内应力；切削加工产生的内应力。
(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
刀具的形状误差、安装误差将直接影响工件的形状精度；采用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及有关尺寸，也会直接影响加工精度；对于车刀、铣刀、镗刀等一般刀具。
对于一定的加工条件，当两轴系统的速度误差系数相同时，△R是常值，即只影响尺寸误差，不产生形状误差。实际上，大多数连续切削控制系统中的两轴的速度误差系数常有差别，此时加工圆弧时将会产生形状误差。
如果粗糙度很大的话，装配以后轴和轴套或者其他工件之间摩擦会很大，会引起发热，抖动等。如果粗糙度轮廓波峰很高的话，在装配后，波峰会很快磨损，经过使用后会使配合间隙很大。有的材料如果粗糙度很小的话。
机床主轴回转误差机床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响。
在机床上加工的工件表面形状,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
如果加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响。
①工作精度是指数控车床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。②影响cnc数控车床工作精度的主要因素为数控机床的变形和振动；几何精度是指数控车床在不运转时部件之间。
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