精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度 表面粗糙度h

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• 1、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?
• 2、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 3、铣削加工精度等级有哪些?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、磨床的加工精度可以达到多少
• 6、研磨最高能达到多少粗糙度
• 7、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

当然是磨削啊1普通的磨床能够加工6-7级的精度，表面粗糙度可以达到Ra1.25-Ra0.08微米，儿精车只能达到Ra1.6还是Ra3.2忘了，在说下，Ra数值越高，粗糙度值越高。

一般车床用车刀加工的话，也就3.2的粗糙度，最高达到1.6.不过听说现在有种豪克能设备可以直接装在车床上就可以达到镜面效果。

铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。一般的铸铁就更好加工了，粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；小数控（62.63类）10mm左右。

7级公差等级，RA3.2你刚入行的吧，太基本的知识了。

车加工零件经济精度以黑色金属的调质料为基准：粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。车削加工表面粗糙度为Ra1.6。有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。

025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。1.一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好。而精度越高，表面的粗糙度就越小，一般是一花一。

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出,设计时要协调处理好三者的数值关系,在图样上标注公差值时应遵循:给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值;而形状公差值应小于其位置公差值;位置各差值应小于其尺寸公差值。否则。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门。

压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。

中国是当今世界上最大的铸件生产国家,据资料介绍,我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。

除非安装接口等位置，需要更高的尺寸精度或接触面要求。固不留大余量机加工，浪废。压力铸造的机械性能已经基本可以满足要求了，若热处理会导致内部封闭的气体溢出造成表面缺陷。

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂。

可能性为零。铸造行业是高耗能高污染行业，国家正在淘汰落后产能，工信部规定，凡2013年12月31日后新（扩）建的铸造企业只有达到规模门槛标准时，方可申请准入。在放宽地区，新建的铸造企业，最低产值要求是1500万元以上。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

铣削加工精度等级有哪些?

IT9至IT7。铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3至1.6um。铣刀是旋转使用的多齿刀具，铣削时每个刀齿是间歇的进行切削，刀刃的散热条件好，可采用较大的切削用量。

IT9-IT7级。另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低。

XQ6225。工程实训中心使用XQ6225型号的铣床加工零件，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)，铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级。

？IT7到IT9级。IT是国际公差的缩写，后面的数字代表公差等级，数字越小，公差等级越高，加工精度也越高。铣削加工可以通过调整铣刀的位置、转速、进给速度等参数来控制加工精度。

铣削加工的尺寸精度一般为（）A.IT13~IT11B.IT11~IT9C.IT9~IT7D.IT7~IT5正确答案。

加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。3、铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5。

2、量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。经常使用的的精度为2.5、1.5级，如果是1.0和0.5级的属于高精度。

阶段名称：粗加工尺寸公差等级范围：IT12~IT11尺寸公差等级范围（μm）：25~12.5相应加工方法：粗车镗铣刨，钻孔半精加工尺寸公差等级范围：IT10~IT9尺寸公差等级范围（μm）：6.3~3.2相应加工方法。

铣削新设备加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM)，而普通的铣削车床，比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm。铣削振动是因铣削加工断续的切削特点、铣削方式和工艺系统的刚性引起的，铣削振动直接影响铣削加工精度。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

磨床的加工精度可以达到多少

一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度应该可以达到。

超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（）。A.0.5~5μmB.0.1~5μmC.0.1~1μm正确答案。

国内磨床一般也可以磨到0.002，还要看师傅的水平和精密的砂轮，还有需要磨削的工件材质。

误差在正负0.0005的，算是高精度平面磨床了。这种磨床很多加工磨具零件的都不使用。因为任何机器都有误差，包括高度计。日本零件的精度还给0.001的误差呢。宇青，凖力的磨床只要保养的好。

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当然是磨削啊1普通的磨床能够加工6-7级的精度，表面粗糙度可以达到Ra1.25-Ra0.08微米，儿精车只能达到Ra1.6还是Ra3.2忘了，在说下，Ra数值越高，粗糙度值越高。

一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度可能会高点。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm。

精度可以达到微米，就是0.001mm。

研磨最高能达到多少粗糙度

利用金鑫平面研磨机的话，可以达到ra0.02.。。机械抛光粗糙度最小也就微米级别。

1、提高喷砂机的压力。2、使用相对比较粗的砂子。3、适当增加喷砂枪与喷砂表面的角度。4、使用硬度大、棱角锋利的砂子，像石榴石砂。我们用的日照产的石榴石砂，表面粗糙度可以达到100微米以上。

目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏来抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006μm。金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1～2μm。

方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

工件想获得较佳的表面粗糙度,宜采用提高车速，降低切屑量和走刀速度。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

这个和研磨工具材料也有关系的，如果是150-180#的砂带打磨大约会在Ra3.2-0.8，如果是软质的材料附着150-180#的磨粒高速抛光会更高。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

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包括铣削、车削、钻削、磨削等。在加工过程中，切削工具会与工件表面接触并形成切削力，从而削除工件上的材料，改变其形状和大小。经过切削加工后，工件的表面粗糙度会得到显著改善。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的转移来完成材料切削而获得所需工件形状和尺寸的一种切削加工方法。特点：主要加工回旋面和平面，加工尺寸等级为IT11-IT6。

车削零件表面粗糙度是指车削加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。工作原理工件旋转。

加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

比如各阶台的同心度，垂直度，由工艺加双顶车装夹方式来保证，圆度由机床本身精度确保，尺寸精度有操作工操作经验与技术保证，最终图纸要求精度由磨床保证。如直接车加工到图纸要求，行位公差与粗糙度精度要比磨床逊色得多。

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