精密仪表车床cm0620:精密仪表车床生产厂家电话pXsT

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、什么是仪表车床
• 2、车床能加工零件的最小直径
• 3、常见车床有哪些?
• 4、精密仪表车床cm0620
• 5、仪表车床能加工细长轴吗?直径3~10mm,长100~120mm,若能加工,怎么加工...
• 6、用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀
• 7、仪表车床加工订单
• 8、车床能加工零件的最小直径
• 9、普通车床,仪表车床,数控车床,摇臂万能铣床,剪板机,三机全自动稳压器...
• 10、普通车床,仪表车床,数控车床,摇臂万能铣床,剪板机,三机全自动稳压器...
• 11、用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀
• 12、什么是仪表车床

什么是仪表车床

仪表车床能加工直径3~10mm，长100~120mm的细长轴，加工时要先在一头加工一个顶尖孔，然后用机床尾座顶尖顶住。

生产螺栓的设备:车床,冲床,锯床,滚丝机等；生产螺母的设备:冲床,锯床,攻丝机等。螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合。

这个里面其实是有2个动作的，1）大托板，2）小托板。需要使用的执行元件有2个气缸和2个阀，提供气源的设备就不讲了。为了达到上述自动控制的目的，我们需要知道大托板和小托板何时到达预定位置，一般使用行程开关。

凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

仪表车床常见三种故障解决方法：一、轴箱过热（1）主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速（不得超过该型号机床设计最高转速），轴承上高速油脂。（2）主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法。

第一个原因：加工速度过快。操作人员为了提高加工效率，私自提高木工车床的加工速度，会造成工件表面粗糙、掉渣。第二个原因：加工路径不合理。操作人员在对木工车床进行编程时，出现了不合理的路径，从而导致设备加工木头时。

记得我在工厂的时候，机床的尾座有气动的，但那机床是专用的，只加工固定的工件，卡盘的部分都是固定的胎具，工件放好尾座气动顶住就好！想来要是通用车床，用气动尾座就不一定能行。

生产螺母:冲床,车床,仪表车床,冲床,锯床,攻丝机生产螺栓:车床,仪表车床,冲床,锯床,滚丝机螺栓螺母加工方法直径5---30的螺栓一般采用多功备冷镦机冷压一次成型，生产速度快。

跃达。1、工艺：跃达牌小仪表车床在制造过程中，采用了先进的工艺和设备，确保了每个零部件的精度和质量。2、材料：跃达牌小仪表车床的主要零部件采用了优质的材料，如高强度钢材和耐磨性强的合金材料。

车床能加工零件的最小直径

立式数控车床用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂直刀架和侧刀架实现进给运动。

1-10丝都有吧，不过还要看产品的规格，长度太长的那铁定达不到，小件是可以做到一丝的。当然也和别的要求有关：简单做几个样品和批量是有差异的。另外公差精度和工人熟练度，材料，规格大小，机床允许大小。

你这里由于把第一个u写小了，所以第一刀不会和后面的9刀一样都是0.87如果要结果都是10刀都是一样的话。

即20表示车床上加工最大回转直径为20*10=200毫米即40表示车床上加工最大回转直径为40*10=400毫米2.回转直径就是:工件在绕定轴旋转时,最外端运动轨迹的相应的圆周直径。对于车削圆型工件。

②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，1.5米，2米，3米，4米，5米都有。型号CW61100,CW62100,CW61125,CW6180等都能加工略显规格大一点。

②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，1.5米，2米，3米，4米，5米都有。型号CW61100,CW62100,CW61125,CW6180等都能加工略显规格大一点。

普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

13.你实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0.06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。机械拆装1.装配的概念。

普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

常见车床有哪些?

常见的多轴数控机床类型有工作台回转轴和立式主轴头回转轴。工作台回转轴的数控加工机床的优点是主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度≥90°时。

都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工。

到http://www.cnctechnet.com/查查,你需要了解的东东都在里面就最常见的数控车床而言,大体说来:数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

3、它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。4、1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件。

\x0d\x0a数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架。

由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副。

问题一：机械加工的机器有什么机器机械加工设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗---镗床。

CNC和数控车床是现代机械加工中常见的两个概念，它们之间存在一些区别。下面是它们的区别以及举例：1.CNC（ComputerNumericalControl）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。它通过预先编写好的程序。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下车床的组成和分类：一、常见车床的组成结构车床主要组成部件有。

精密仪表车床cm0620

仪表车床是一个统称，主要是加工一些小而不十分精密的零件。我在工厂时，用仪表车床加工摩托车化油器的油针、螺丝等。更有简陋的只有一个电机。

车床能加工零件的最小直径，取决于车床，大车床都可加工直径很小的零件但效率很低。

普通卧式车床，重型普通车床，双柱立式车床，单柱立式车床，马鞍车床，落地车床，六角车床，多刀半自动车床，自动车床，转塔车床，数控车床，仿形车床，车轮车床，仪表车床，铲齿车床。

仪表车床能加工直径3~10mm，长100~120mm的细长轴，加工时要先在一头加工一个顶尖孔，然后用机床尾座顶尖顶住。

仪表车床加工订单价格计算：产品坯料到产品成品之间的材料差价+成品材料价格+废品+产品工序人工费+电费等。然后算出成本价，根据市场价格出售。一般这类工装都由模具生产厂家来制作，因为，一般机加工厂都没有高精密机床。

是一般普通精密小型仪表车床G高精度、M精密、C车床、Z钻床、T镗床、，CM615车床适用于各种车削加工工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，端面等，车削公制和英制螺纹，并能进行钻孔、铰孔等工作。

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式。

发那科机床：EX105三菱刀具：铝合金加工专用刀尖R：0.4进给量。

髙速持续高速冲床每分能够生产加工三四百个商品。数控车床：精密零件加工的数控车床归属于精密机械加工机械设备，有分成数控车床、自动车床、仪表车床和电脑上数控车床。它根据将原材料夹紧住后开展旋转健身运动。

仪表车床能加工细长轴吗?直径3~10mm,长100~120mm,若能加工,怎么加工...

发那科机床：EX105三菱刀具：铝合金加工专用刀尖R：0.4进给量。

NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合。

数控仪表车床能加工公差0.01以内的钢件。一般数控仪表车床加工件外径能做到一丝的公差，，内孔可以做到0.005的公差。公差是尺寸公差的简称，其实“公差”包括尺寸公差和形位公差。显然你所说的是尺寸公差。

因此，数控车床是目前使用较为广泛的机床。仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴。

NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工。

用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀

这样能保证刀具对工件的切削加工精度。2）基准刀对刀操作（图3）①用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。②用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径。

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

直径10毫米的内孔，孔深大于20毫米，一般建议用铰刀铰孔，表面粗糙度可达Ra0.8um。如果孔深小于20毫米，可购买8毫米粗的硬质合金圆棒，在工具磨上磨出刃口。硬质合金牌号要看你工件材料而定。如果被加工件产量比较大。

如果是通孔，提高转速，分两刀一刀粗车一刀精车。如果是盲孔，切屑很容易刮伤已加工面，要解决排屑问题，抛开排屑问题，如你所说的情况，要达到3.2,转速应在两千转以上，不知你的设备能否达到。

1.切什么材料。2.刀片什么材料。3.一般来讲，加工低硬度钢料，切削速度再150M/MIN,进给0.15左右。然后根据这两个参数加上直径算转速。4.直径113的孔，选用可调直径精镗刀好了。去给刀具商要点样本。

1V字行考虑强度V的角度大小做改变！~2卷屑大卷！~槽磨大点！~3在两个角上磨R两毫米粗车不要磨到尺寸一刀后再车剩下的余量。

车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了。

切削速度很关键的，你可以用公式算下V=3.14DN/1000外圆亮处与中心不亮的速度差，然后提高转速从而提高中心部分的切削速度来提高光洁度，但是真正的中心的速度始终是很小的甚至可以说是0因为到了中心轴的直径D就变成0了。

仪表车床加工订单

车床主要用于加工各种转台端面和螺旋面。在机械零件中，旋转表面的加工占有很大的比重，如内、外圆柱面、内、外圆锥面和旋转成形面。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占比例最大。

单轴自动车床属仪表车床范围，其结构比较简单。车床的主轴作回旋运动，刀架作径向与轴向运动。单轴纵切自动车床主轴箱夹持棒料作回旋运动和轴向送进运动，车刀仅作径向切入运动，适宜加工特别细长(长径比大于10)的精密零件。

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

车:用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大。

它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为。

看材质，如果是铜铝类，毛坯可以开模热铸，直接加工出形状怪异，机械加工不能完成的结构。其余部分可用数控仪表车床车削加工。要降低成本必须要有量，数量太少的话，这东西的生产报价会让你崩溃。如果只是用于产品试制。

原帖由发表磨好倒角的刀具在仪表车床上加工，有专门的测量角度的尺子。还有专门的仿削车床，可以加工模具一样的工件请问：你所说的“有专门的测量角度的尺子”是什么尺子呢？我们测量倒角一般用的是角度尺，请指教。

如是成批的生产，建议烧红了进行“模锻”，如车削，可专门磨制一个专用成型车刀。

加班挺多的，工资水平一般。

车床能加工零件的最小直径

630就是CW6163，完全可以加工您说的这个规格，但是如果您要是选择机床型号的话，可以选择小一号的CA6140，床身回转直径400，最大工件长度1000，这就已经能加工您这个规格的产品了。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高。

而对配合精度影响最大的，就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中，由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的，车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的最小读数；二是车床本身的精度决定。

在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。卧式车床是最常用的一种车床。

车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进。

一般都代表床身上最大工件回转直径的1/10，如30表示床身上最大工件回转直径为300mm，40-400mm；50-500mm。但老型号的16，20等却代表床身上最大工件回转半径的1/10，如C616表示床身上最大工件回转半径为160mm。

经常会有一些加工厂说我们机床的精度很高，能达到1微米，或者说能到到IT3的等级。下面问题来了，机床的精度和我们要加工零件的精度有什么不同，如果没有不同，是不是机床的精度能达到1微米。

这个问题其实很简单。按你的要求，这个孔肯定在所加工工件的轴心上。先用直径9左右的钻头钻一个约7深左右的孔，再用车床专用弯头镗孔刀精加工到要求即可。圆形零件用三爪卡盘，异型零件用四爪卡盘。

数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹。

普通车床,仪表车床,数控车床,摇臂万能铣床,剪板机,三机全自动稳压器...

类别代号C:车床（钻床Z,铣床X,磨床M,刨床B，滚齿机Y机床通用特性代号Z:自动（高精度G,精密M,半自动B,数控K,仿形F,自动换刀H,轻型Q,万能W）组别代号6:普通卧式落地车床（仪表车床0，单轴自动车床1。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业。

类别代号C:车床（钻床Z,铣床X,磨床M,刨床B，滚齿机Y机床通用特性代号Z:自动（高精度G,精密M,半自动B,数控K,仿形F,自动换刀H,轻型Q,万能W）组别代号6:普通卧式落地车床（仪表车床0，单轴自动车床1。

机床行业属高端装备制造业,中国是世界第一机床制造大国,也是世界最大机床进口国。统计数据显示,2012年机床工具行业进口总额为196.49亿美元(主要是加工中心、加工机床、数控机床和金切机床零部件),同比下降5.28%.其中。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此。

F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

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类别代号C:车床（钻床Z,铣床X,磨床M,刨床B，滚齿机Y机床通用特性代号Z:自动（高精度G,精密M,半自动B,数控K,仿形F,自动换刀H,轻型Q,万能W）组别代号6:普通卧式落地车床（仪表车床0，单轴自动车床1。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业。

类别代号C:车床（钻床Z,铣床X,磨床M,刨床B，滚齿机Y机床通用特性代号Z:自动（高精度G,精密M,半自动B,数控K,仿形F,自动换刀H,轻型Q,万能W）组别代号6:普通卧式落地车床（仪表车床0，单轴自动车床1。

机床行业属高端装备制造业,中国是世界第一机床制造大国,也是世界最大机床进口国。统计数据显示,2012年机床工具行业进口总额为196.49亿美元(主要是加工中心、加工机床、数控机床和金切机床零部件),同比下降5.28%.其中。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此。

F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀

2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。

不光是刀具的问题，转速，进给，以及吃刀量都会影响到光洁度，要达到高光洁度一般要高转速，小进给，小吃刀量。刀具倒角要小一点。

304不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等。

我用的三菱的还不错，粗车的时候走刀快点肯定断，g99走刀0.25这好解决啊。

我只说一下车削铝合金应该注意的事项：1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化型减摩切削液或低浓度的切削油。

4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具。

建议你学习《车工》等专业书籍中的有关篇章。操作实践中又有机械刃磨，手工刃磨。刃磨实践中又有刃磨硬质合金刀具和刃磨高速钢刀具等。不同功能的刀具又有不同的磨制过程和方法（如内孔刀，外圆刀，切断刀等）。

其次就是冷却液很重要再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀。最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度。

采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损。

什么是仪表车床

，粗车刀的前角可小一点。2、车削时用大流量冷却液冲刷刀尖处，可以提高效率。3、仪表车床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奥氏体不锈钢材料，最好改用普通车床。

这样不仅增加了投入成本，也带来了许多不便。而多轴控制传动系统正好解决了这些问题。多轴电机传动系统在现代生产中应用比较广泛。1、大型自动化加工基地，例如:工厂，车间。2、自动机仪表车床。

报价首先要看加工件数量，数量少的话协商价格，不能按床子小时加工费。发黑镀锌渗碳大概1.5-5元一公斤，要看你离表面处理厂家的距离。一般以6140车床每小时30左右计价（我们这里熟练车工每小时工资15-20元）。

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

似乎没必要自己改，买个二手比改要经济很多。即使买台新的小台车的也就3。

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不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

这得看生产厂家和系统配置了，不管是数控车还是仪表数控车，系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好，还有，有的机床厂生产母机好，做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好，机床装配的好不好。

水切割是指水力加砂切割。设备贵一点，效率比线切割高。子弹的工艺不适合你，那是冲压拉伸工艺。枪管的工艺产量不行。我看其实也很简单，用气动自动仪表车床加工。理由：1.自动化。一个人可以看数台，只管上、下料。

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