精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准TQ6KWG
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想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。
因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态.因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中。
陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。(2)能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。
3、结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题4、一致性闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷，通过优质。
相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工。
因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》,对要求高的铸件，还可以利用精密铸造来制造。
研磨最高能达到多少粗糙度
2、抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。二、工艺不同1、研磨：研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面。
一般不做要求：车铣磨刨加工出的零件公差精度，按你单位采用的自由公差标准执行。车铣磨刨加工出的零件粗糙度，按图纸右上角其余标准执行。最高能达到：车工精度能达到0.01，粗糙度能达到1.6。
一般来说各中机床的加工精度在<<机械工艺师手册>>里都有,但它的精度较高实际生产达不到这个水平,一般是它写的最底一档,比如精车1.6-3.2,你定工艺时候只能要求工人做到3.2否则太高他会叫的。
mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的。
1、车金属Ra6.3-3.2车有色金属Ra3.2-1.6；2、铣金属Ra6.3-1.6铣有色金属Ra3.2-0.8；3、磨金属Ra1.6-0.4磨有色金属Ra0.8-0.44、钻金属Ra12.5--6.3钻有色金属Ra9.3-3.2。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
震动研磨后表面粗糙度一般Ra0.2mm。研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。
2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。
超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。
能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。
工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。
半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。
砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。
铣削加工精度等级有哪些?
3.如果你把他在抛光，就是一花8了，达到A级精度，尺寸一般以丝和谬级，比如一毫米等于100丝，一丝等于10个谬。一般外径容易作到，而内空都采用磨和车加工。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高。
例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是PO级，只不过是省略了。这就给人们造成了，PO级是非精度等级轴承的印象。另外，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。例如：国内轴承的价值。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，正方，长方体，圆球和内孔外圆台阶轴类件，也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级。
齿轮成形的加工方法有两种，一种是范成法，另一种是仿形法。使用范成法加工的齿轮，精度等级高，仿形法精度等级低。其影响因素就是分齿误差。在铣床上加工齿轮，采用的是仿形法。所谓仿形法就是。
孔的加工精度是6级只能用6标示，H标示的是公差带符号，H6是表示公差带位置为H的6级孔，是基孔制里面的基准孔，大部分的6级精度孔是H6，但也有很大不是H6的。建议你和甲方联系一下，让他们确认一下公差带位置。
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齿轮精度共有12个等级，1级最高，12级最低。而常用的精度等级是4到9级。4和5级精度是精密级，应用在高速下要求平稳性非常高的齿轮传动。6级是高精度级。
磨床的加工精度可以达到多少
磨床磨工件的表面粗糙度最高可达到：1、磨外圆：粗磨Ra：0.8，半精磨：Ra：0.2，精磨Ra：0.0252、磨平面：粗磨Ra：1.6，半精磨：Ra：0.4，精磨Ra。
国内的磨床精度可以达到很高的水平，达到国际先进水平。不同的磨床类型和加工材料，精度等级不同，一般来说。
一般高精密磨床的精度在2μ以内，冈野精密磨床的精度就在这个数值内。
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
数控珩磨机的几何精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内。数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品。适用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工。
一般粗磨-精磨，加工精度IT6~IT7,表面粗糙度0.0008~0.0032mm不好意思。
首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内。
一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度应该可以达到。
超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（）。A.0.5~5μmB.0.1~5μmC.0.1~1μm正确答案。
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