精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少度8LckaJ

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• 1、表面粗糙度为12.5的是否需要加工
• 2、表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求...
• 3、表面粗糙度的标准
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、表面粗糙度的数值越小越精确吗?
• 6、1.6的表面粗糙度精度高吗?

表面粗糙度为12.5的是否需要加工

√内加○。

车削零件表面粗糙度是指车削加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。工作原理工件旋转。

我们平常说的粗糙度实际是加工表面的轮廓算数平均偏差Ra的值。这个值在GB/T1031中已经规定了系列数值。你可以查一下。原则上，你可以任意选择一个数值，但要在系列中。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

“12um”相当于Ra3.2。“Ra0.2”指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。【简介】表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

1.两样都要看！任何一样不能达到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。当然一般尺寸公差小的表面粗糙度也小，反之亦然。

镗孔加工精度一般为IT9--IT7,表面粗糙度为Ra6.3-0.8mm。6、齿面加工齿轮齿面加工方法可分为两大类:成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，具为成形铣刀,需要两个简单成形运动。

镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm。

只能在此列举出表面粗糙度的选择基本原则中的一部分。表面粗糙度的选择原则：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。

表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求...

数值越低，表面越光滑；数值越高，表面越粗糙。

2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。4、机械图纸上常有。

2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。4、机械图纸上常有。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

左上角1.6的那个符号是表面粗糙度符号，1.6为粗糙度等级为1.6微米。下面14上面的3.2加那个符号同是粗糙度符号，3.2为粗糙度等级，为32.微米。右下的5x3是指退刀槽宽5mm，切深3mm。

这个三角形是表面粗糙度的代号，其数值越大零件的表面越粗糙，0.8是比较精细的表面，需要用磨床来加工。这个三角形封口代表需要用去除材料的加工方法来达到，如车铣刨磨钻等加工方法。

的注法，这个国标代替了旧国家标准《GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》。图中的代号意义为：1.6是评定轮廓的算术平均偏差（Ra），单位为微米；3.2是轮廓的最大高度（Rz）。

3、干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。4、针描法。

表面粗糙度的标准

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。

表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级。

国标中的表面粗糙度等级是6.3，而不是6.4，是因为6.3是一种比6.4稍微粗糙一点的表面，在机械加工、制造产业中更为常见。此外，表面粗糙度等级一般是以2的倍数递增。

不知道你看到的图纸粗糙度标准是哪年的。标准我们看到瑞士图纸表面粗糙度如不是用Ra(或Rz)值标注,那么有可能是采用了:VSM10231-1974、BS1134.1-1972、ISO1302-1974。参数与Ra对照我将常用几个参数与Ra对照的大致关系。

螺纹的表面粗糙度要求标准为合格品为3.2，一等品和优等品为1.6。螺纹上标注比如M8X1-6h精度，要做到比较高的的表面粗糙度，联结和紧固用的螺纹，要求比较低，一般不标公差和粗糙度，用板牙丝攻做。

粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。取样长度取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征。

表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

一、表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

外观检测与仪表检测同时。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

表面粗糙度的数值越小越精确吗?

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

1.6的表面粗糙度精度高吗?

表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是Ra1.25，等级为▽7（看不清加工痕迹）。Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz=Ra。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

达到表面粗糙度Ra1.6的工件可以不需要磨加工。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

（8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。

一般需要磨削才能达到Ra1.6。拉孔、铰孔、镗孔，也可以达到Ra1.6。其它的方法也有可能达到，但是。

1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：2、粗糙度0.8以下：抛光3、粗糙度0.8：用磨床加工的面4、粗糙度1.6—3.2。

铸铁一般不需加冷却液。车刀略带2至3度前角，刀尖圆角R0.3mm,刀具后面，前面及圆角均用油石背光，切削速度90～120米/分；走刀量0.08mm/min;吃刀量0.3mm。

精车、精铣，可以达到表面粗糙度Ra1.6，可以不需要磨加工。（也可以磨加工）如果，材料经过淬火热处理。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

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