精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级3K
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镜面抛光一般可以达到多少微米啊
通过对金属表面进行物理或化学方式的改变，让金属表面粗糙度达到Ra0.8um以下，可以称为镜面抛光了。直观上来说此时金属表面看起来像镜子一样能反射出人影。能达到镜面抛光的方法有很多，比如人工抛光，自动抛光机。
换句话来讲，不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra≤0.05μm，表面光洁度大于10。
要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光。
不是。根据查询识典百科显示，镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面，镜面抛光是Ra0.2微米以下的抛光。
表面粗糙度小于0.8um时，可以称作镜面。
S136模具钢镜面抛光可以达到8NM，钨钢可以用目来表示。
在模具抛光行业中，所谓的A0、A1、A2、A3指的是模具表面加工后的镜面效果等级。其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.008(um)，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.016(um)。
镜面抛光是说,经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上.工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工.抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
酸洗Ra≤2.5μm；机械抛光Ra≤0.4μm；光亮退火Ra≤0.3μm；电解抛光Ra≤0.2μm亮度是光学单位，不能表示不锈钢表面平整程度；目是表示砂纸或磨料颗粒大小的单位。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
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镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
砂铸和精铸的区别
双金属复合耐磨产品生产工艺：一、复合工艺双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象。
铁壶是铸铁的，不论你用的是潮模砂铸工艺还是精铸工艺铸造。
从提问中提到干燥可以判断是硅溶胶精密铸造，因为硅酸乙酯和水玻璃精铸一般会用硬化这个术语。硅溶胶精密铸造浆料中所用到的添加剂包括1、润湿剂WET-10S，必须加入，起到润湿作用，即帮助浆料顺利涂挂在蜡模上。
树脂。黄土，白乳胶。铸铁用的型砂，一般加有煤粉，而且含量较高，所以碾混好的砂子呈黑色，无毒。煤粉加入的作用是：增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。砂子几十秒就硬砂。
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熟悉砂铸、精铸、压铸和机加工的工艺制定以及质量控制，了解铸造与加工工艺流程；4.熟悉生产流程，熟悉质量控制点和相关检测方法；5.熟悉石油锻件常用材料，熟悉API和ASTM标准；6.熟悉ISO9001:2008质量管理体系。
铸造行业飞速发展。
这不算大，能铸造的，覆膜砂铸造基本就可以做到。
表面粗糙度对零件有什么影响?
模具型腔表面的粗糙度高了，可以减少粘模现象的发生，可以减小加工零件对模具的磨损。
配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦。
表面粗糙度是金属工艺中衡量工件质量标准的重要指标，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小。
表面粗糙度与零件使用性能的关系，下列说法中错误的是（）。A.零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度B.零件的表面越粗糙，零件表面的抗腐蚀性能越好C.提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量。
图2是表面粗糙度对初期磨损量影响的实验曲线。从图中看到，在一定工作条件下，摩擦副表面总是存在一个最佳表面粗糙度参数值，最佳表面粗糙度Ra值约为0.32～1.25μm。表面纹理方向对耐磨性也有影响。
影响表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:此外。
加工精度和粗糙度的区别
车床所谓的精车与粗车的区别有：1.精细度要求不同：粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。2.工序不同。
标准公差、粗糙度只是可供选择的一系列标准数值，使用时需要根据实际需求选择相应合理的纸值，一般来说我们选择加工精度是考虑在满足精度要求的情况下尽可能的降低公差值和粗糙度，这样才能保证产品的经济性。
有一定关系，如果粗糙度太差，高精度的公差根本就无法测量。即使加工出高的精度，由于粗糙度太差也无法使用。比如用来装轴承精度到了。
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（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。
在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次：精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0·03μm的叫精密加工；精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
刀具：铣刀砂轮切削用量：铣快磨慢（相对）加工精度：铣糙磨精表面粗糙度。
您好，您说的粗糙度其实叫做面粗度，也就是被加工的零件的粗糙状态值。机床的精度取决于硬件，硬件不好都白搭，硬件主要是伺服电机和丝杆，伺服不行，任你软件多好都没有用，硬件跟上了，软件才能上阵。
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