精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度dU

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• 1、磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
• 2、丝杆研磨面表面粗糙度多少
• 3、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、喷砂和抛丸有什么区别?
• 6、线切割加工所得的粗糙度能达到多少
• 7、用来检测表面粗糙度的仪器有哪几种

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?

磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层和残留应力均甚小，明显提高了加工零件的质量。

每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。因此，磨削可以达到很高的精度和晓得粗糙度值。

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有:1、砂轮的修整砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多。

3、工件材料的性质塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。4、工艺系统的高频振动工艺系统的高频振动,使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动,使表面粗糙度值加大。

目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期。

能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度。

同时，由于磨粒大多数为负前角，且磨削厚度很小，所以，加工时大多数磨粒只在工件表面挤压而过，工件材料受到塑性挤压，沿磨粒两旁产生塑性流动，划出无数的细微沟槽，磨削温度又较高，更加剧塑性变形。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

丝杆研磨面表面粗糙度多少

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。在一定的切削速度范围内加工塑性材料时，由于前刀面的挤压和摩擦作用，使切屑的底层金属流动缓慢而形成滞留层，此时切屑上的一些小颗粒就会黏附在前刀面的的刀尖处。

需要。根据查询豆丁网显示，轧制丝杆热处理后研磨是一种常用的精密加工方式，适用于制造高精度机械设备和精密仪器，可以提高仪器的精度和延长仪器的寿命，也可以减少运动时的噪音和振动，轧制丝杆热处理后需要研磨。

传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时。

随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很的研磨滚珠丝杆副，也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求。

7）影响零件的测量精度.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时.此外。

分析如下：1、目数指每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数（孔数）。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。2、例：一张20目的筛网上你截取任意一英寸（25.4mm）。

砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。选择砂轮硬度的原则工件越硬，砂轮越软。砂轮与工件接触面越大。

注塑模具分型面表面粗糙度一般为Ra0.8；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔。

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

（3）补偿不够：镗床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果镗杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。（4）刀具磨损造成表面粗糙度超差。

图纸不是很清楚。从图上大致来看，加工精度不高，粗糙度也不高，应该4小时以内搞定。卧式镗床按75元每工时计算。

传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为。

一般的，直径大于Φ25～Φ30的孔，就需要镗加工了。因为太大的孔径，用钻、扩、铰加工就比较“费劲”了。如果，加工批量不大、孔的精度要求不太高。

用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。二、特点1、采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

比如钢管，一面钻穿，另一面不钻提高孔表面精度或降低表面粗糙度。镗孔指的是上面讲的加工工艺，过程。不是指具体的加工件或机床上的某一位置。一般的镗孔在普通车床上就可以做。

也给以用来铣面，钻孔，攻丝，绞孔，不仅能镗内空还可以镗球形面，加上数控装置还可以在一个球型面上写字。功能很广。

②扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。

精车则是切去少量的金属,以获得图纸上所需的形状、尺寸和较小的表面粗糙度。精车精度为IT6～IT8。2、车端面车端面时,常用的车刀有偏刀和弯头车刀两种,车削时,车刀可由外圆向中心给进,。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。

比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。

所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6。

喷砂和抛丸有什么区别?

此外，除锈效果和操作难度也有所不同。喷砂除锈机由于磨料的喷射速度和压力可调，能够对不同材料和不同程度的锈蚀进行除锈处理，并且操作较为简单。而抛丸除锈机的抛丸速度和抛丸量也可调节，可以实现精细的除锈效果。

喷砂机和抛丸机虽然都是用来清洗和表面处理物体的机器，但它们的工作原理、处理效果以及使用领域有所不同。喷砂机是通过将高速喷出的砂子或其他颗粒物撞击在物体表面上，磨去表面污垢和氧化物，达到清洗和表面处理的目的。

最后，喷砂除锈和抛丸除锈的应用范围也有所不同。喷砂除锈适用于轻薄金属、塑料、木板、陶瓷等材料的表面处理。而抛丸除锈则主要适用于铸造、锻造、机械加工等重工业领域对工件表面清理处理。综上所述。

所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同。

喷砂机广泛应用于汽车船舶、航空等行业，特别适用于小型工件的表面处理。总的来说，抛丸机和喷砂机在工作原理和应用场景上有所不同。抛丸机适用于大型工件的表面处理，能够彻底清理表面污垢并改善表面质量。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。

喷砂机中还包含着喷丸机，喷丸机也是通过压缩空气带动磨料来对工件进行表面处理，但是喷丸机有压力罐比喷砂机工作的压力更高，磨料输送力量更大，因此喷丸机使用的磨料，可以是刚玉类的，也可以是钢丸类的。

抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高。

抛丸和喷丸的效果差不多，但是喷丸和喷砂的原理相同只是介质不同，从作用效果来讲，肯定抛丸要比其他方式更具有优越性，因为抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。喷砂只能起到表面的修饰作用。

线切割加工所得的粗糙度能达到多少

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时。

线切割是电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉加工方法。走丝和工件没有直接接触，不存在硬度问题。

这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

磨削加工孔一般尺寸精度是IT6~IT7级。

钳工加工包括很多种方法:锯削Ra12.5錾削Ra12.5锉削Ra1.6孔削Ra3.2-Ra1.6铰孔Ra1.6刮削Ra0.8攻螺纹套螺纹Ra3.2研磨Ra0.8以上的都是常用数值。

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下。

5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。以上是机械部分的，下面是电器部分的。1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个。

用来检测表面粗糙度的仪器有哪几种

这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

区别就是你想要得到被测工件的参数是哪方面的，我列出一款仪器的评定参数来，你应该能区分出轮廓仪和粗糙度仪二者之间有哪些不同。SJ5701粗糙度轮廓仪可以测量工件的表面粗糙度和轮廓参数，其中表面粗糙度评定有：Ra,Rz,Rt。

此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用4光切显微镜测量法Rz：0.8～100光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像。

二、非接触式测量粗糙度：非接触测量粗糙度一般采用光学的原理。比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。

三坐标测量机除了三坐标机，轮廓仪，投影仪，工具显微镜、立式光学计、工具显微镜、测长机等也是很常见的尺寸测量仪器。轮廓仪测长机除了以上常见的尺寸测量仪器，近些年又出现了一种新型的测量仪器~闪测仪。

这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

智能仪器是自动化工厂检测及监测质量的仪器，种类众多。

仪器的组成：1.基本配置。

三、比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。四、印模法。

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