精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少otC
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砂铸和精铸的区别
你说的水玻璃铸造可能是精铸中的一种铸造工艺，它和砂铸的区别在于型壳的区别，前者是水玻璃型壳，后都是砂翻的型腔，后都可不经焙烧，直接浇注。前者是大量生产。
三、流程不同1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质。
铸造代替黑砂的工艺：树脂砂铸造、V型铸造、精密铸造。1、树脂砂铸造是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。2、V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱。
砂型铸造优点1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
铸型是用金属制成,可以反复使用多次（几百次到几千次）.金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制。
和失蜡法精密铸造的区别是，砂铸的生产周期短，生产效率高，当然工序也要少很多。但缺点也很明显，比如精度不够，加工余量太大等等。生产流程如下：1，金型（あながた）2，造型（ぞうけい）3，浇注（ちゅうゆ）4。
以人为提供压力来加强金属液的流动性和填充能力，得到质量更好的铸件是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。精铸:精密铸造。
【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。水玻璃砂精铸造中，水玻璃无色、无臭、无毒，沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
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工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量；2、加工面越大，加工余量应相应加大；3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加；4、用砂芯形成的铸件表面。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
抛光处理会影响几何形状精度么影响多大
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧。
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快。
抛光是个技术活，处理不当会抛露漆面，对车漆造成无法复原的损伤，技术不到位漆面的划痕处理不掉，抛不出镜面效果，这都大大影响镀膜的最终效果抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
抛光定义抛光指的是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。
此外，如果车辆车身的划痕比较深的话，抛光需要处理的清漆层面更多，更有甚者可能不能采用抛光的方式，只能重新喷漆打磨。如果是选择喷漆的话，还有可能达不到原厂漆的耐久性。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。
表面粗糙度对零件有什么影响?
1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大。
精度，抗疲劳强度。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
2.机构部件需要的精度问题：机构部件运转精度高，零件粗糙度就要求高一些；这样的机构部件使用就会长久保持运转稳定，如果粗糙度不高，磨损厉害，进度就会降低，影响机构部件的精度。如果具体到一个问题，可以共同探讨。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
抛光后的表面粗糙的是多少
缩小1mm。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的精密注塑模具由不同的零件构成。模具抛光后尺寸会缩小1mm，是每一个成品所需要进行的必要步骤，模具在经过切割和组装后表面非常粗糙。
Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数。
电解抛光电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用。
不锈钢管内壁抛光。
分析如下：1、目数指每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数（孔数）。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。2、例：一张20目的筛网上你截取任意一英寸（25.4mm）。
汽车打蜡美容抛光的好处：1.汽车打蜡美容可以防水防酸雨侵蚀，还可以防高温和紫外线，避免车漆老化。2.抛光是将车漆上有的划伤打蜡处理不了的，抛光就可以出来，伤到底漆除外，或褪色的表层磨掉，抛光后。
；激光切割的切割±面无毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
你好，使用震动式的研磨机处理，能达到去披锋去毛刺效果，表面平整。如果你的产品是塑料材质的，去毛刺时候选择塑胶石研磨材料即可。如果有需要震动研磨机。
号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮。抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。抛光利用机械、化学或电化学的作用。
加工精度和粗糙度的区别
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
加工精度和表面表面粗糙度加工精度是生产后零件表面的具体规格、形状、部位三种几何图形参数与设计图纸规定的理想几何图形参数的满足水平。理想的几何图形参数，对规格来讲，便是均匀规格；对表面几何图形形状来讲。
1.对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。3.精度为3～0.3μm，粗糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精密加工。
一、精度要求不同加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
标准公差、粗糙度只是可供选择的一系列标准数值，使用时需要根据实际需求选择相应合理的纸值，一般来说我们选择加工精度是考虑在满足精度要求的情况下尽可能的降低公差值和粗糙度，这样才能保证产品的经济性。
标准公差、粗糙度只是可供选择的一系列标准数值，使用时需要根据实际需求选择相应合理的纸值，一般来说我们选择加工精度是考虑在满足精度要求的情况下尽可能的降低公差值和粗糙度，这样才能保证产品的经济性。
2，操作不一样粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。
一、精度要求不同加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。精车的加工精度可达IT8～IT6级。
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