精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度oKrEO
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粗糙度表示方法符号
这样就构成了粗糙度的基本符号。如图所示。请点击输入图片描述在基本符号的基础上加上一短划线，表示所指的表面是用去除材质料的方法获得。这种方式是最常见到。请点击输入图片描述在基本符号加一个小圆。
图纸中表面粗糙度的符号：粗糙度，机械学名词。在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
粗糙度的符号如图所示，在word中无法直接输入，可以通过下面的方法制作：1、单击插入---形状---基本形状---三角形工具；2、拖动鼠标，在页面上绘制一个三角形；3、选中三角形，单击绘图工具格式---旋转---垂直翻转。
3.创建块（点图标——对话框）完成后点击确定即可4.插入块（点图标——对话框）在屏幕上点击所要插入的点，再在命令行输值——如3.2、6.4等。方法二：不用定义属性，要1.3.4步骤，再在粗糙度图形中数值位置。
用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
三角形意思是去除加工面，粗糙度为6.3s（取样长度内峰谷峰低最大值6.3），三角形是表面加工符号，值得是去除表面加工方式，一个三角形表示最大粗糙度100S，2个三角形最大25S，三个最大6.3S，4个表示最大0.8S。
如果是通过锻造或铸造的方法取得，那么是一个对号，把对号的里边画上一个圆上面标注粗糙度数。还有别的表示方法不过要区分是如何取得。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的。
0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
热处理体现的是强度要求，和表面粗糙度没什么关系，表面粗糙度6.3是一般车、铣的结果。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面CB/T6414-1999的技术标准是指在实际生产中.为了给零件的供需双方提供的一个对零件的尺寸公差数值的要求.分为<。
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磨床加工的表面粗糙度是多少?
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件。
1.两样都要看！任何一样不能达到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。当然一般尺寸公差小的表面粗糙度也小，反之亦然。
可在磨床上加装豪克能金属表面加工设备。一次装夹，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上。
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：1、S＜1mm为表面粗糙度。
表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。
肉眼已无法精确识别，必须借助工具才能观察清楚。表面粗糙度-评定参数：Ra、Rz、Ry零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小）。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：1、S＜1mm为表面粗糙度。
表面粗糙度有几种标准
注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。2、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定。
2.日本的粗糙度标注与国内的标注方式的区别在国标标注中,粗糙度符号指的是表面微观不平整度,而日本的标准指的是最大微观不平整度.因此,在转化日本的图纸时,需要将其粗糙度符号至少提高两个等级。
粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙度的一种标准符号。以下是常见的粗糙度符号及其含义：1.Ra：表示平均粗糙度。Ra是一个平均值，表示物体表面在一定长度范围内的平均粗糙度。数值越小，表示表面越光滑。2.Rz。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因。
2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率。
评定参数：1、高度特征参数。轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。2、间距特征参数。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
普通的12.5的粗糙度，一般作为普通的定位基准面。最基本的加工要求。一般激光切割的面就是12.5.如果是安装：油封、密封圈（O型、V型等）、含油轴承等标准件的话，一般的标准件的样本上都有尺寸和粗糙度要求。还有。
04不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等05三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明06三种符号上加一小圆。
冷锻的精度可以控制到多少啊
但是工程需要是千差万别的，对零件的硬度要求也不同，所以我们可以通过控制回火温度来实现对材料硬度的控制，第一个硬度范围值属高温回火，第二个硬度范围值属低温回火，两者硬度不同，是因为金相组织不同。请牢记。
100ppm。由于具体的设计目标和要求不同，使得精度也不同。一般有源晶振稳定度都在50ppm以下，可以控制在20ppm，或10ppm，主要看成本因素，工业级比较高级的有源晶振如温控，压控晶振。
100ppm。由于具体的设计目标和要求不同，使得精度也不同。一般有源晶振稳定度都在50ppm以下，可以控制在20ppm，或10ppm，主要看成本因素，工业级比较高级的有源晶振如温控，压控晶振。
但是工程需要是千差万别的，对零件的硬度要求也不同，所以我们可以通过控制回火温度来实现对材料硬度的控制，第一个硬度范围值属高温回火，第二个硬度范围值属低温回火，两者硬度不同，是因为金相组织不同。请牢记。
这个取决于零件的大小和复杂程度，还有就是设备本身的精度目前一般直径10mm的产品。
1/6000，如果这个传感器的量程是20kg。
为了避免产生这种缺陷，在镗制、研磨时，必须使孔型的工作表面平滑地过渡到开口部分。在回转机构调整不正确即管子还没有脱离轧槽块就开始回转的情况下，在管子表面就会产生环状凹陷和擦伤。
接近开关控制步进电机定位精度能达到多少？这个得看情况，在开环控制模式下，步进电机的定位精度参考电机的步距角，比如2相混合式步进电机的步距角是1.8°，电机的定位精度就是1.8°。而在闭环控制模式下。
车削时另件的硬度不能高，所以车削后表面不亮，当然亮与不亮只是感观上的判断，不代表工艺参数，不亮不要紧，只要尺寸精度能达到就可。车削后要提高硬度，就要淬火加回火。
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