精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度G80Axe

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
• 3、喷砂和抛丸有什么区别?
• 4、线切割加工所得的粗糙度能达到多少
• 5、不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?
• 6、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

粗糙度的数值越大，表明表衡纯樱面越粗糙。在保证满足技术裤行要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。

表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。

内外圆磨。

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?

能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度。

同时，由于磨粒大多数为负前角，且磨削厚度很小，所以，加工时大多数磨粒只在工件表面挤压而过，工件材料受到塑性挤压，沿磨粒两旁产生塑性流动，划出无数的细微沟槽，磨削温度又较高，更加剧塑性变形。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

1.磨削速度很高,每秒可达30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。2.磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等。

因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹。

（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。（4）磨削时的切削深度很小。

砂带磨削加工温度低、粗糙度值低，可使被加工零件获得良好的表面质量，克服磨削烧伤现象。磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛。

图4-1取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。

喷砂和抛丸有什么区别?

这里青岛铭邦重工机械为大家解答以下疑问，很多朋友都以为这两种设备是一样的，其实是错误的，它们有着不同的区别，喷砂机的石英砂来源有河砂、海砂以及人造砂等，抛丸机采用的是钢砂、钢丝切丸等。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

可是查了半天,怎么也没有搞明白“抛丸喷丸喷砂”是怎么区别,各用来干什么的,有什么区别,优缺点。谢谢各位大侠指导。我...我想上一套螺旋焊管机组在线钢板除锈机。就相当于钢板除锈。可是查了半天。

敞开式喷砂机应用比较广泛，能较为彻底的清除金属表面的锈蚀，除锈效率高达15平方米/h，机械化程度高，除锈质量好，但一般磨料不能回收，对其他作用有影响，清理现场麻烦，而且操作人员必须穿戴专门的喷砂服装，工作环境恶劣。

3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。

这是刚刚铸造出来的，表面没有经过喷砂，也没有经过抛丸，喷砂后的表面是细腻的，如果用石榴石砂喷砂，表面粗糙度可以达到50~20微米，表面细腻，给你看一张石榴石砂喷出来的效果图。

但因其不能在较深的表面缺陷处作用，所以不适用于去除较深的锈蚀和其它更大的表面缺陷。需要注意的是，抛丸和喷丸的选用应根据被处理物的性质、材料和表面问题的不同而确定。在涉及到具体物品的表面防腐、改良等领域。

颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。6.丸与砂：丸一般是球形一类没有棱角的颗粒，如钢丝切丸等；砂是指有棱角的砂粒。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。

线切割加工所得的粗糙度能达到多少

快走丝最高7级，慢走丝象磨床粗砂轮磨出来的一样，。

2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上。

慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8um及以上。

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

如果是慢走丝，表面粗糙度还可以，最少能达到1.6的水平，但是一天最多也就割1个，除了特殊形状的齿轮，就是在没有设备或者设备不够的时间应应急，不然慢死了。

对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.06mm的钼丝。工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快。

线切割加工齿轮精度1.6。采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

中走丝线切割表面粗糙度变差切割液使用时间过长，浓度不合适—-保持冷却液浓度在11——12.5%，必要时更换切割液。主导轮及轴承磨损—-观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?

一、指代不同1、粗糙度：加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。2、光洁度。

采用Rz表示轮廓最大高度。Rp-最大峰高(平均值)轮廓最大峰高Rp是在参考长度内获得的轮廓最大单个峰高的平均值。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼难以区别，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，那么表面越光滑。

采用Rz表示轮廓最大高度。Rp-最大峰高(平均值)轮廓最大峰高Rp是在参考长度内获得的轮廓最大单个峰高的平均值。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。参考资料：http。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米。

表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动）。

数控镗床的分类：卧式数控镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

谁能发一份关于数控镗铣床的资料,或者详细的讲解一下数控镗铣床,特别是它与数控铣床的坐标和功能上有什么不同?急用,满意再加分!不够详细,关于它的坐标轴,关于它怎么样从铣床与...谁能发一份关于数控镗铣床的资料。

可加工直径0.5mm-几百mm的孔，精度比钻床高，当然钻床比较适合加工上下面加工孔。

,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级。

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