精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度 表面粗糙度xzBzex

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• 1、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 2、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、磨床的加工精度可以达到多少
• 5、铣削加工精度等级有哪些?
• 6、研磨最高能达到多少粗糙度

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

铸件可见表面应清洁，无粘砂氧化皮，无飞边及铸瘤，在加工面上允许有深度不大于2mm的表面缺陷，在非加工面上允许有深度不大于1mm，面积不大于2X2的砂眼及气孔等。

一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。

外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力。

目前精密铸造硅溶胶工艺一致在铸造领域是非常高的，误差也是最小的一种铸造工艺！尺寸精度可以达到4-6级表面粗糙度可以达到Ra0.4-3.2um。希望能够帮助到你，还有什么问题可以追问，大家相互交流。

实际上，它是一个理想的概念。因为只有“当某量被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值”才是量的真值。从测量的角度来说，难以做到这一点。因此，一般说来，真值不可能确切获知。

额，你说的1丝精度是不可能的，目前为止，除了切削法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的。

压力铸造(简称压铸铝锭)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铝锭特点高压和高速充填压铸铝锭型是压铸铝锭的两大特点。

2.铸造的组织不均匀。铸件的组织通常由外表面的细晶区；中间的柱状晶区；内部的等轴晶区。3.残余应力较大。

优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；3.铸造生产成本较低；4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。缺点：1.铸件组织不够致密。

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能保证范围如下。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

标准化的公差等级，有利于缩短制造时间，实现机械加工标准化，提高生产效率和产品品质。3.标准公差等级的应用和实践标准公差等级是工业制品中最常用的尺寸公差，主要用于机械加工中，例如数控机床。

温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化，各种材质。

H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。

它与粗糙度没有理论上的对应关系比如两表面之间距离是IT14的公差等级，甚至可以是未注公差，但是可以要求表面是0.8μm但是在特定条件下有一定的实践根据如。

上面说得有点乱了，现在先举个例计算一下表面粗糙度：车削45号钢，切削速度150米，切深3mm，进给0.15，R尖R0.4，这是我很常用的中轻切削参数，基本上不是光洁度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接车出表面。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

磨床的加工精度可以达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

根据国家标准GBT4022.1-2007卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分：工作台面长度至1600mm的机床，工作台纵向移动（X轴线）的直线度，a.)在XY垂直平面内1000mm测量长度内为0.01mm。

1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

最高的是研磨，光洁度，平面度，长度，误差都很小，长度误差单位为微米。光洁度能达到14，假设研磨两个物体的平面，可以达到平面之间没有间隙，擦干净搓搓可以重合，普通机床也就能达到789。数控就不一定了。

另外，楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”，较笼统，尺寸精度值与被加工件大小有关；一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1，这一般是厚度；铣削能达到经济精度，约8-9级精度，磨床可达6-7级精度。

铣削加工精度等级有哪些?

因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。本文从以下几方面来分析影响车铣复合机床加工精度的因素，并提出相应的解决方法。

根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度最高，依次递减。P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。C7是JIS标准。

滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4……几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说。

不管什么车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等等机械加工方法，其加工精度根据不同的具体技术要求有不同的表示方法。大面可分为四类：1、尺寸：用尺寸公差来表示，有基轴制和基孔制之分，是基本尺寸+上下偏差表示。

铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。钳加工零件经济精度孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。铰孔表面粗糙度为Ra1.6。磨削加工零件经济精度精磨尺寸精度为IT6～IT7。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高。

H是孔的一种基本偏差代号，表copy示基准孔；h是轴的基本偏差代号。H7/h6，是孔与轴非百常小的间隙配合方式。H7表示孔度加工的公差为7级，根据孔的公称尺寸查H7对应的公差进行加工。h6表示轴加工的公差为6级。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高。

直柄手用铰刀，直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀都有精度等级，老标有D级，D4级，D5级，新标有H7级，H8级，H9级；老标切削刃短，造价便宜，新标切削刃长，价格较贵。老标D级精度最高，新标H7级精度最高。

研磨最高能达到多少粗糙度

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7（加工材料硬度高时取较高精度值），表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm，表面光洁度最高可达1.8~0.4μm。不同的加工方法能达到的最高光洁度如下。

砂布抛光，要看什么材质和粗细的砂布，比如30#砂布就可以达到Ra1.6的抛光度，45#砂布就可以到Ra0.4的粗糙度。砂布磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工。

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光洁度是旧标的叫法，最高▽14新标准叫表面粗糙度。

利用金鑫平面研磨机的话，可以达到ra0.02.。。机械抛光粗糙度最小也就微米级别。

1、提高喷砂机的压力。2、使用相对比较粗的砂子。3、适当增加喷砂枪与喷砂表面的角度。4、使用硬度大、棱角锋利的砂子，像石榴石砂。我们用的日照产的石榴石砂，表面粗糙度可以达到100微米以上。

目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏来抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006μm。金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1～2μm。

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