精密模具加工塑胶模具加工:精密模具注塑加工x
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塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤,该怎么修理模具?
低压保护距离的设定1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。低压保护时间2.把注塑机设定为手动。
2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。解决办法：减小压力速度。3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。解决办法：降低温度。从TPU注塑成型工艺看出。
是可以的，但是要考虑产量上的平衡，可以在模具上做活动流道。
2018-02-27塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤。
原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺。制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。⑤、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位。
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；2、脱花是排在第二位3、困气。
精密模具加工塑胶模具加工
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下。
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器。
主要是跟着有经验的人，理论加实践，最有效的方法就是向最有结果的人请教。最主要的还是坚持。
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性。
模具工程类的:钢模:塑胶模;棱线:过渡线。两曲面渐过渡交线。电蚀:电解成形:属于电加工类;介子:...导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内。
挤压模冷作工具钢DF2微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42冷挤压成形模,精密五金模V10高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88通用塑胶模,良好抛光性能NAK55高性能塑胶模。
东莞市佳邦实业有限公司/威信(香港)塑胶制模厂(ISO9001:2000认证企业)创建于1993年,是一家专营精密塑胶模具开发、设计、制造,产品的注塑成型、喷油、丝印、移印等塑胶制品加工的一条龙服务的港资企业。自建厂以来。
一般要求塑胶模具德国JS2083特性应用防酸模具钢，适合生产PS、SAN等德国JS2379特性应用淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击。适用于冷挤压成形拉伸模、冲裁模精密冲压模、高硬度材料冲裁模。
NAK80钢属Ni-Al-Cu时效硬化钢,是高性能、高精度高级镜面塑料模具钢。塑胶模具钢材NAK80钢材特性：具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产，纯净度高，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性，无需热处理。
塑料模具的材料要求
2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨。
注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。
良好的电加工性。塑料制品的结构日趋复杂，制品的形位尺寸精度亦不断提高，机械加工和钳工已难以满足要求。线切割、电火花等电加工被广泛应用，这就要求模具材料在电加工时，不会出现电加工硬化层等良好的电加工性。
1.注塑模具钢材要有较好的加工性能，在高温环境中工作及进行热处理时，变形要小。2.模具型腔中的熔料流道工作面，应对料流阴力小，这样就应降低工作面的表面粗糙度的数值，对钢材要求应有很好的抛光性能。
注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性。
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模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用料模具材料:工作温度成形材料模具材料1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。问题二:塑料模具有哪些分类?按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型。
退火状态交货，硬度≤255HB或满足用户要求。☆抚顺特钢FS139用途：适用于添加玻纤、阻燃剂的各种开关、插座、电木等要求高耐磨的塑料模具，耐磨性远超于传统AISI420钢材。
如何选择塑胶模具材料及硬度
P20预硬化塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。已纳入我国国标（见GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，预硬化硬度一般在30～32HRC范围内，适于制作形状复杂的大、中型精密塑料模具。近似钢号：中国3Cr2Mo（GB)。
我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低。
P20塑料模具钢热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模。
高的使用硬度，适用于各种热作（热挤压、压铸、复杂型腔热锻）模具，主要针对高韧性和高硬度兼备的热态工况，也可以作为冷作模具材料（如重型冲裁、冷锻等）。
P20钢材是一种德国塑胶模具钢型号，最早的是P20M，紧接着P20H，P20Ni相继问世。P20M钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。化学成份碳C：0.38锰Mn。
其硬度在50--55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。顶针市场价格相差很大。名牌厂家的价格较高。有不少客户对模具顶针的材质不太了解，在选择模具顶针时拿不定主意。
2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。
2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。
怎么学好塑胶模具设计,我是新手,请高手指点下?
插入钣金褶边选择类型就好了你指这个。设置折弯圆角算好内外圆角的R就好了不过这个是绝对理论值。实际中不一定会按照你设置的R来折弯。
第1个：按最大转速1200r/min来计算的，这个没疑问；第2个：电机选择时，理论上选择的电机的额定转速应该大于系统换算到电机的最大转速，但实际中也有例外（系统换算到电机的最大转速在选择电机额定转速好热最大转速之间。
改字体，你把它的字体改了改成宋体。
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底孔尺寸为2mm，拉伸高度为1.75。如果拉伸高度到2mm。
《施工组织设计》的编写是整个工程施工的一个详细的计划，可以说，工程的施工大部分依靠的就是施工组织设计，所以说图纸的设计依据非常重要，施工组织设计的编制90%依据图纸设计说明，也就是说。
7.选取这两个图形做剪切（trim），到这一步相信你已经明白了8.然后不断重复6、7两步骤直到完成9.最后将完成的对象着上你喜欢的颜色即可有什么不清楚的请通过追问方式提出。
Z。
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