精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准9x

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、研磨最高能达到多少粗糙度
• 3、磨床的加工精度可以达到多少
• 4、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 5、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

研磨最高能达到多少粗糙度

2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率。

400目的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右。这个没有具体的对应关系，跟抛光工具有关，如果抛光工具转速足够高也可以更好，但效率会差。

13~24齿）、和油光锉刀（30~36齿）。用油光锉刀挫削的表面，表面粗糙度可以达到Ra1.6~Ra0.8用细锉刀挫削的表面，表面粗糙度可以达到Ra6.3~Ra3.2用粗锉刀挫削的表面。

如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工，以获得IT6以上的公差等级和很小的表面粗糙度值。

看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.2、，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。

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一般粗磨-精磨，加工精度IT6~IT7,表面粗糙度0.0008~0.0032mm不好意思。

一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra得上限值为3.2μm。零件在机械加工过程中。

方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

磨床的加工精度可以达到多少

齿轮磨齿的加工精度4-6级齿轮。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。

磨床零度小。磨损都在正常精度内的。

节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意磨床效果.机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异.相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同。

一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点。

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想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑，易于实现少切削、无切削加工；铸件的力学性能和内部质量较好；金属浇注液消耗少，工艺出品率高；多数工艺方法简单，易于实现机械化和自动化。

1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。

严格的生产进度及品质管理：精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在第一次制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态.因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然。

③、重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。④、节约原材料。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同,可达的粗糙度不同)金钢石车床上最高可达0.025~0.μm;(据材料不同。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

其中：粗车的尺寸公差等级为Ⅲl～rrl2，表面粗糙度R。值为125—25半精车为n9～ITlO，R。值为32—64¨…；精车为n屯一IT7，R。值为08—16“m(精车有色金属R。值可达到o4一o8¨m)。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7。

3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

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