精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少g0VLk

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• 1、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 2、较精密的滑动配合表面的粗糙度是多少?
• 3、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 4、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 5、车床加工的精度有哪些?
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

方法：（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。（2）在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的。

该厂主要生产日用陶瓷,所以在参观过程中我们看到的大都是碟、碗、杯等,而其他基本都没看见,并且该厂的产品都出口到国外,销路很好,除了产品本身之外,其中那些老外们一直都很景仰中国文化也是一个重要原因吧。随后的时间。

2、金相基体组织相同，都是铁素体+珠光体3、都具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。不同点：1、QT500为球墨铸铁。

是薄了，还是疏松现象，还是气孔什么的，你们铸件不是有模具，是不是浇筑温度过高，冷却之后。

最普通的是沙铸,还有树脂砂及消失模铸造。电机外壳是铸铁件。需要车间,冲天炉,模型,抛丸清理机,气鼓,沙箱,螺杆式气泵,等等。投资金额按照生产的规模有很大的差距。据我粗略的估计不算流动资金,最少50万就可以建起来了。

如果你一次退火彻底，效果可靠，加工后零件变形不会很严重。加工后是不能再进行热处理的。建议你复核一下你的一次退货工艺。如果需要，可以增加自然时效。

铸造工艺种类拥有：消失模铸造精密铸造砂型铸造等先进铸造工艺，其中铸钢件厂家比较优秀的有（合肥权盛机械）铸造厂家，主要生产矿山机械，工程机械，设备配件等产品，拥有国内铸造生产资质，产品质量证书等。16年的铸钢经验。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定。

主营产品：铜铸件,铝铸件,铜铝铸造保定立元铜件制造有限公司公司简介：保定立元铜件制造有限公司是集铸造，机械加工于一体的综合性生产性企业公司铸造车间主要的生产工艺。

较精密的滑动配合表面的粗糙度是多少?

5、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度对零件质量有很大的影响,主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。5.1、对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响。

表面粗糙度Ra,Rz数值与光洁度对照换算关系e-n$'3光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(单位：μm)hnZ>d*i#N表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7:jSEs4!表面_d!=cH。

表面粗糙度测量方法：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra&gt。

2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时。

可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工。

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。如果工件最终尺寸精度要求较高。

在数控机床上，我们往往使用非标准刀具（偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀）利用数控加工程式进行反镗加工。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。

由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上。

磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。

又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。参考资料来源：百度百科-表面粗糙度参考资料来源。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

00光洁度（学名表面粗糙度）是个很具体的零部件的特征，长说的6.3、12.5、3.2的粗糙度，单位是微米（毫米的千分之一），理论上也有专门的检测方法和手段，简单点说放大后看，就是高点和低点的差距和纹理的宽窄。

一般情况下只标注上限值，就是我们平时看到的那样，二般情况下要同时标注上下限的话，就把原来标注上限值的地方换成上下限值，并把上下限值按照上下分开标注，例如原来粗糙度是3.2，现在换成是上限3.2,、下限1.6。

图形对称不能说明两边的粗糙度一致，也可以一边粗糙度低而另一边粗糙度高。

测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移。

可能碳刷使用要求需要这个范围，低于0.8，太光了，无法满足工作要求，但高于1.6，又太粗糙了。

另外，比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测。

粗糙度的基本符号，表示表面可用任何方法获得。其他详见下图。

看实际需要,一般有特殊配合要求需要标注粗糙度。

表面粗糙度是零件的加工要求，所以标注在零件图上。装配图是反映零件的装配关系和相互位置关系。

车床加工的精度有哪些?

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

外圆Ra0.8。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况。

白光干涉仪测量表面粗糙度：测量表面粗糙度，可以采用白光干涉仪进行高精度测量。白光干涉仪是一种精密测量仪器，能对物体表面的粗糙度/光洁度/洁净度、轮廓、微观三维形貌、PV值、台阶、高度、平面度、盲孔等进行高精度测量。

白光干涉仪测量表面粗糙度：测量表面粗糙度，可以采用白光干涉仪进行高精度测量。白光干涉仪是一种精密测量仪器，能对物体表面的粗糙度/光洁度/洁净度、轮廓、微观三维形貌、PV值、台阶、高度、平面度、盲孔等进行高精度测量。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的粗糙度测量仪器主要分为接触式测量仪和非接触式测量仪。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:(1)直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

7、记录和报告：记录测量结果，并根据需要生成详细的测量报告。高精度测量设备能够确保表面粗糙度的准确测量，这对于保证产品的功能性和美观性至关重要。这些设备的应用广泛，适用于各种工业领域。

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