精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少ey

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• 1、表面质量要求越高表面粗糙度
• 2、...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...
• 5、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

表面质量要求越高表面粗糙度

磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。

粗糙度，又称表面光洁度。一般用Ra表示。数值越小越光滑。豪克能镜面加工设备就是专门针对粗糙度的金属表面加工设备。

通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言，较小的表面粗糙度值将改善装配质量。

由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生台阶的现象，这将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDM工艺而言，完全消除台阶现象是不可能的，一般来说，分层厚度越小，实体表面产生的台阶越小，表面质量也越高。

3、工件材料表面质量影响工件材料性质。

磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料。

只要有加工的地方都要标注表面粗糙度符号!!特别是在以下场合,表面粗糙度值,即Ra值要小.1.相互配合且重要的表面,比如有定位要求的孔或轴;2.相互接触且,有相对运动的面,轴承。

表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系。

6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...

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理论上平面磨可以代替人工刮研，但是，用磨床加工需将待加工工件放在磨床的工作台上，以保证磨削出来的平面的平面度，对大型工件，如车床的导轨，一般磨床的工作台是放不下的，只有特大型磨床才能达到这么大的工作台。

而且这种效果是可以叠加的，加工时间越长效果越好，几次加工就可以实现Ra0.01的效果！但是本技术最关键的我觉得不是在粗糙度上的提高，而是在工件的综合性能提高，加工过后的工件内部残余应力消除了。

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大概有以下方面的可能因素：1.转轴跳动度比较大，看轴承是否老化磨损？2.砂轮本身质量较差，圆度和平面度达不到要求，转动时摆动，跳动比较大。

超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。

如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。磨床（Grindingmachine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。

这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。豪克能金属表面加工在超声波表面加工基础上实现了进一步的改进。利用金属在常温状态下冷塑性的特点。

喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

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钣金冲压件一般不用标注表面粗糙度，因为表面不是机加工的表面的技术要求一般是针对对尖角，毛刺如果是氧化，喷油漆，喷粉。

41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容。

不知你为什么会提这个问题，我的理解是：1.一个类似对勾的符号，标注在某一部位，表示对此部位的表面粗糙度有要求。2.对勾上加一横杠，表示用去除材料的方法，获得该标注表面。3.对勾上加一空心圈。

标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。&quot。

不冲突。这是两个方面的要求。“表面粗糙度Ra3.6”——表示表面质量。“平面度0.3”——表示形状公差。平面度0.3的要求低了些。

粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。

一般地说，普通铣床加工出的表面就是“3.2”；普通车床最高一般只能加工到粗糙度“1.6”（当然有时候可以进行打磨来提高粗糙度）；磨床可以将零件加工至粗糙度“0.8～0.4”。

标注如图所示：表面粗糙度的高度参数有：（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向（Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

如果你一次退火彻底，效果可靠，加工后零件变形不会很严重。加工后是不能再进行热处理的。建议你复核一下你的一次退货工艺。如果需要，可以增加自然时效。

一般分2种，硅溶胶精密铸造和水玻璃精密铸造，在广东一般是硅溶胶的，在宁波是水玻璃的居多，设备主要有制腊机，粘浆设备，脱腊设备，中频炉，烧结炉。

1、铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。2、车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至36.2，精车至图纸要求。

1、精密机械加工一般指，加工精度达到1微米的机械加工方法。2、精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。3、精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

枪管用的铁棒不是普通铁棒，叫做枪管毛坯。枪坯在钢铁厂铸造成型，再经过机床切削成合金棒后，就可以运送至造枪厂，枪厂根据生产的枪型把合金棒加工成设计的外形，随后开始钻孔，此时的合金棒就成为“无缝钢管”。

如果你材质单一的话，棒料可以省去你熔炼分析的成本，除渣的成本。

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齿轮毛坯一般是锻件吧，如果要求不高也可铸造，精密铸造可把齿形直接铸出。

在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域。水玻璃铸造工艺分述如下：1、涂刷材料表面，提高抗风化能力水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中。

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