精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少Fm
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精密铸造表面粗糙度能达到多少
评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。
外观检测与仪表检测同时。
这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。
4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
表面粗糙度的标准
【答案】：国家标准规定表面粗糙度基本参数是与高度特性有关的三个参数：轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry。附加参数为：与间距特性有关的参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm；轮廓的单峰平均间距S。
符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成。1）表面粗糙度符号按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图。2）表面粗糙度代号表面粗糙度代号要求标注如。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。
3、Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度。
1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。
级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔。
普通的12.5的粗糙度，一般作为普通的定位基准面。最基本的加工要求。一般激光切割的面就是12.5.如果是安装：油封、密封圈（O型、V型等）、含油轴承等标准件的话，一般的标准件的样本上都有尺寸和粗糙度要求。还有。
表面粗糙度为12.5的是否需要加工
火焰切割下料还需要机加工，表面粗糙度过低，表面粗糙度为12.5的例子：铸造出来的就可以达到。
火焰切割下料还需要机加工，表面粗糙度过低，表面粗糙度为12.5的例子：铸造出来的就可以达到。
火焰切割下料还需要机加工，表面粗糙度过低，表面粗糙度为12.5的例子：铸造出来的就可以达到。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
火焰切割下料还需要机加工，表面粗糙度过低，表面粗糙度为12.5的例子：铸造出来的就可以达到。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
不需要！只是一般的加工，如轴的端面，倒角，钻孔，精铣可以到达1.6的。粗铣一般是6.3.我们是做磨床的。
1.6的表面粗糙度精度高吗?
对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感。
精铣；精磨；研磨；电火花精打。
粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的等级分为14级，如下。
表面粗糙度的等级分为14级，如下。
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一般来说，表面粗糙度（Ra）的值是一个取值范围，而不是一个特定的值。它取决于所使用的测量方法和测量设备的精度。通常，在制造业中，表面粗糙度（Ra）的取值范围通常在0.025至6.4微米之间。在实际应用中。
表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是Ra1.25，等级为▽7（看不清加工痕迹）。Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz=Ra。
精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7,表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以。扩展资料:镗刀、镗孔和转速中机械加工中的加工精度主要用于表征生产产品的精细程度。
精密模具的精度一般为多少微米呢?
9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂。
而且在这个范围内测量机的成本基本不会发生变化，也就是说究竟标定为2um还是3um一般由生产厂家的能力决定。因此，目前行业中较通用的中小型三坐标测量机精度一般都标示为2um。
1、冲床：是一台冲压式压力机。2、冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。二、原理不同1、冲床。
冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致。
主要材料：热轧和冷轧的钢板和钢带、铸铁。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离。
就是指最小能分辨准确的是1个um,就像学生用的尺子。
级进模，自动模，复合模，单件模，高速模等等。
问题一：千分尺的精确度是多少啊？螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹。
精密模具加工最好采用数控机床加工，这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。抛光时。
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