精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准3vA

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• 1、为什么对于电镀的机体表面不用磨削
• 2、电镀后的产品表面出现锈点算不算腐蚀
• 3、模具制造工艺中先进的加工技术有哪些
• 4、精密模具加工工艺流程
• 5、钣金加工喷砂工艺有什么作用?
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、Y15Pb可以铸造吗

为什么对于电镀的机体表面不用磨削

超高速加工技术主要包括:超高速切削与磨削机理研究,超高速主轴单元制造技术,超高速进给单元制造技术,超高速加工用刀具与磨具制造技术,超高速加工在线自动检测与控制技术等。超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm。

您好，我对PE膜领域很有发言权，很适合解答。这种情况很可能是除油不净的缘故，在电镀行业，前处理除油工艺对于电镀的良率有着重要的影响。如果表面存在油污等有机物质，虽镀层可沉积。

因此广泛用作磨具的磨料.前处理工艺:1\除油,CBN表面的油污必须清除,否则会影响镀层质量,采用碱性除油.2\粗化处理,将CBN放入稀硝酸溶液中,煮沸30分钟,用纯水洗2-3次.3\敏化和活化,敏化(氯化亚锡:10g/l,盐酸:20ml/l。

电解法生产的电镀液成本相对较低，更加环保，不会产生废水和废气。因此，碱性水电解极板电镀更加适合在一些大规模生产和普通工件的表面处理中使用。

首先要搞懂电镀的原理，电流只是在钢管表面，钢管内部电流未达到。

镀铬：机械上零配件的活动密封面常采用镀铬（Cr），如活塞杆和活塞缸内壁等等，镀铬可以提高金属表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，是电镀工艺的适用材料。镀镉：主要抗腐蚀性好，镀层美观，但是镉溶解有毒，国家有定已经取缔。

包括用机械的方法去掉表面脱模剂，挖补没有完全固化的部位，对表面进行打磨等。有些大型构件采用石膏做模具时，要将黏附在表面的石膏完全去除。只有确认表面已经清理完全，所有不利于电镀或表面装饰的缺陷排除后。

还需要注意的是，在零件镀铬后进行磨削时出现镀层剥落的故障，这时需要注意磨削的速度不要太高，过刀量也不要太大；力Ⅱ强磨削区域的磨削冷却，避免局部温度太高引起结合力下降。实际上。

1、对于电镀行业来说，很多镀液对杂质离子非常敏感，比如银、亚铜都怕氯离子，有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。2、虽然电镀液也可以使用自来水配制，但后续会不断的添加。

电镀后的产品表面出现锈点算不算腐蚀

算。酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会腐蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时。

这个主要是因为电镀结束之后本身内部是含有水分的，随着时间的延长，同样会存在内部的反应，而且海上湿度大，盐度高，包装再好也会有空气进入内部，海上的空气本身腐蚀性就强，类似做盐雾试验，生锈是很正常的。解决办法。

4、在有污染的空气中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被生锈。

通风性好，很快水气就蒸发掉，也会有效阻止电化学腐蚀的发生。结论：对于"霉点"这种现象，主要是潮湿高温的环境引发，现在电镀界尚无彻底解决的办法，目前能通过一些措施进行改善﹐以延长"霉点&quot。

电镀锌后,库存半个月左右发现其表面出现大量白斑,白斑数量随时间延长而增多。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等分析手段对该白斑进行了理化分析,结果表明该方管由于镀锌前酸洗过度。

判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。腐蚀现象镀锌件是白色生成物，镀镍铬是红绣。重点看你们按哪种标准判。下面两个标准你可能会用到实验方法。

这是很正常的，没有不会生锈的产品。防锈也有个有效期的问题,或者应该是表面封闭漆有问题，可以试一下把盐酸滴在工件表面，如果出现锈点就是表面封闭不完全。如果是没问题的先用碱把表面封闭漆洗掉。

电镀一个重要功能就是防腐,从以下几个方面着手解决电镀后的产品出现生锈问题。識成品保存的环境成品保存的环境:干净,干燥。电镀后的清洗电镀后的清洗:要把电镀液彻底从产品上去除,例如后清洗用热水代替冷水,用超声波加强清洗效果。

重点是从源头上解决，注意选择无腐蚀性助焊剂，出了问题，那就是擦屁股的事情，不管你怎样处理都是难以恢复原样的，镀件有黑点和浅黄色，就表明镀层已经被腐蚀掉了。

模具制造工艺中先进的加工技术有哪些

B、加工设备的自动化C、刀具的自动化D、检测过程的自动化正确答案：A学生答案：A8、在不同批量下运行都有经济效益的能力为（）。客观题满分：3分得分。

如单晶金刚石车削与铣削、磨削、快速切削和机械抛光等。本节主要讲述超精密机械加工技术用于加工光学元件及其模具。2.1超精密机床关键技术发展计算机辅助设计技术，尤其是有限元分析技术的发展。

快速成型技术的特点：1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；2、原型的复制性、互换性高；3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；4、加工周期短，成本低。

2．过去在模具设计和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽然使得模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减小了加工难度。现在随着先进加工技术手段的提高，不需要再进行配做。

制造业决不是“夕阳产业”,但制造技术中确有“夕阳技术”,这些技术同信息化大潮格格不入,同高科技发展不相适应,缺乏市场竞争力,甚至还可能危害生态环境。而与制造技术中的“夕阳技术”相对应的“先进制造技术”。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。未来冲压模具制造技术发展趋势�。

工艺设计是进行零件制造的重要技术准备阶段，应结合实际情况选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，保证模具符合设计图样上所提出的各项技术要求。模具制造工艺技术的特点。

模具制造工艺：看制造工艺学，冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。了解零部件的装配关系冲压模具。

模具零件常用加工方法是数控铣，线切割，电火花，磨削。数控铣加工曲面。

精密模具加工工艺流程

加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起。

沿着轨迹扣动扳手。8、用手小心的分开外模和内模。9、鞋模的外模效果如下图。10、鞋模的内模效果如下图。11、把鞋模放入模具雕刻机，设置数据。12、等待机器对鞋模进行精细加工。13、最终完成后的鞋模。

模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公。

产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）3、订单（PurchaseOrder）。

精密模具加工最好采用数控机床加工，这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。抛光时。

6)了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。2.冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面。

所以其同轴度和机械强度都要求较高，这样其塑性成形难度比较大，需要采取有效的工艺措施。根据零件的结构特点，我们确定该减速轴的工艺流程为：下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→齿成形→成品。

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

钣金加工喷砂工艺有什么作用?

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。以下是由我整理关于钣金的基础知识的内容，希望大家喜欢!一、钣金所用材料常用材料有。

抛光是对材料表面进行细微的表面处理，平整表面，使得表面具备高的精度和低的粗糙度，能够提高表面的光学装饰性能，抛光的方法有机械抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）等工艺。抛光的主要目的是清洁零件表面。

对强度会有一定的影响。3、目前有成品不锈钢喷砂板，工厂批量生产，工艺完善，纹理、喷砂感、亚光度等质量能得到保证。4、喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面。

喷砂工艺中河砂的硬度低，用量大，灰尘多，工艺没标准，效率低，金刚砂效果好，硬度高，粒度均匀，灰尘小，用量少，速度快。

如果底漆不好，面漆的外观就会受到影响，甚至出现裂纹或剥落。二、首先要为喷漆进行打基础，具体步骤如下：1.检查。车子经过钣金过来，首先检查要做的地方，侧面看反光，有凹凸不平的地方跟钣金过的地方。

钣金表面处理喷塑和喷漆的区别喷塑是在产品表面喷涂一层塑胶粉末，喷漆就不用解释了哦喷塑产品在机械强度附着力耐腐蚀方面比喷漆好的原理：喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆。

表面处理的工艺也非常之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌着色、粉末涂料、喷砂、阳极氧化着色、发黑、抛光和刷涂等，同时表面处理也是精密冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的成品钣金件的外观光滑度。

钣金，bǎnjīn(MetalPlate;SheetMetalinEnglish)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺。

1、钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

因此,在允许的情况下应尽量降低零件表面的粗糙度,可以通过机械抛磨光、化学抛光处理,这对提高零件表面镀覆层的质量,减少不合格产品具有显著效果。5.零件加工(成形)工艺的影响零件由原材料加工到图纸所要求的形状与尺寸,其工艺方法很多。

①、粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高。

因此,在允许的情况下应尽量降低零件表面的粗糙度,可以通过机械抛磨光、化学抛光处理,这对提高零件表面镀覆层的质量,减少不合格产品具有显著效果。5.零件加工(成形)工艺的影响零件由原材料加工到图纸所要求的形状与尺寸。

①、粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度。

比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比。

Y15Pb可以铸造吗

是的。HT200就是灰铸铁200的意思，采用铸铁材料都是铸造后直接使用或铸造成毛坯经加工至成品使用。

T10淬火一般能达到HRC55-58,Cr12淬火一般能达到HRC58-62,45#钢调质一般在HRC30左右，这个硬度做销子比较合适。Cr12、T10淬火后常用在冲模上。上述材料都是模具厂最常用的。Cr12价格大概在25元/KG左右。

亚共晶白口铸铁可以锻造。亚共晶白口铸铁的铸造性能优异，其流动性好，可用于制造各类铸件，包括复杂形状的铸件。并且，亚共晶白口铸铁具有优异的切削性能和可塑性，易于加工。

不可以，都要锻制的。石化工管路要求都比较高。

即使你进行浇注，铸件也会因为湿型浇注出问题的。湿型浇注铸件会产生气孔。硅溶胶型壳，脱蜡后立即焙烧，型壳会产生裂纹，尤其大平面和尖角部位。硅溶胶型壳，脱蜡后，再过8小时才可以焙烧。

可以。个体工商户，是指有经营能力并依照《个体工商户条例》的规定经工商行政管理部门登记，从事工商业经营的公民。法律依据：《个体工商户条例》第二条有经营能力的公民，依照本条例规定经工商行政管理部门登记。

40Cr可以铸造，但是一般都是锻造用的。40Cr合金钢主要用于轴类零件，因为该材料韧性大，可承受扭矩。我们冶金行业现在Cr3,Cr5都在实行以铸代锻，效果还不错。但是根据你的描述我感觉应该不是40Cr。

南海派。这就是江湖不同的武器铸造术要在不同的地方学，铸造术·刀：霹雳堂，铸造术·剑：霹雳堂，铸造术·枪：天策府，铸造术·棍：南海派，铸造术·腿靠：唐门。提高经济效益。这就是江湖是一款文字类武侠放置游戏。

有很多种呀，如氧化铝（白色），高铝粘土的，碳化硅（绿或黑）等等。方便取用的话，用普通粘土掺煤渣代替，不过时间不会太长。我是硅酸盐工程专业的。紫色？极有可能是锰与铁的氧化物，光是粘土收缩太大，要加骨料。

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