精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度AwPQO
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表面粗糙度为12.5的是否需要加工
加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。3、铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5。
④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的。
问题一：什么叫加工程度“加工程度亥就是“加工等级”的意思，也就是说每一步的加工需要做到什么程度。一般加工：加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3―0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
在图纸那个面上标注一个机械加工符号（像打√的那种上面有一横√里有圆圈）表示不去除材料的粗糙度，也就是我们说的非加工面。如加工用此符合表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求。
按经济加工精度定，一般很低。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。
表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。
外观检测与仪表检测同时。
这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。
4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
表面粗糙度的标准
新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。用轮廓支承长度率Rmr(c)表示。
表面粗糙的标注方法：N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50。
2、轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
2、轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。
表面粗糙度一般以Ra来判定大小，一般来说数字越小越好，而数字越小，粗糙度要求越高，表示表面越光滑，加工工艺也更高。表面粗糙度简介：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。
【答案】：国家标准规定表面粗糙度基本参数是与高度特性有关的三个参数：轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry。附加参数为：与间距特性有关的参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm；轮廓的单峰平均间距S。
符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成。1）表面粗糙度符号按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图。2）表面粗糙度代号表面粗糙度代号要求标注如。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。
1.6的表面粗糙度精度高吗?
光滑。ra1.6粗糙度指的是表面粗糙度参数，平均粗糙度，单位为微米。Ra值越小，表示表面越光滑；Ra值越大，表示表面越粗糙。Ra在1.6μm的范围内的表面。
磨床磨工件的表面粗糙度最高可达到：1、磨外圆：粗磨Ra：0.8，半精磨：Ra：0.2，精磨Ra：0.0252、磨平面：粗磨Ra：1.6，半精磨：Ra：0.4，精磨Ra。
评定长度：Gp评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征。
在加工表面的任意十点的不平度算术平均值为1.6微米。表面粗糙度Ra1.6表示在加工表面的任意十点的不平度算术平均值为1.6微米。这是一个评价加工表面表面质量的参数，其数值越小，表面越光滑。
评定长度：Gp评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征。
评定长度：Gp评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征。
粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的数值越小越精确吗?
表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的。
那个数字表示的是一个值，单位是微米。不同的粗糙度参数代表不同的“意思”，数字越小表面越光滑，但并不一定是数字越小越好。粗糙度有很多用处，用来工件表面存油。
是数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是RaRzRyRa在取样长度内。
你说的是表面粗糙度，数值越小表示面越光滑，它与表面光洁度是相反的，但表达的意思是一样的，表面粗糙度有RaRbRc三种，是平面微观不平度的表示方法。
二、对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小。对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。三、配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
另外，比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测。
于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗哗怠糕干蕹妨革施宫渐糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。
铸件表面粗糙度参照哪个标准?
钢板表面粗糙度和生产厂家有关系，国产的大约12.5，进口的可以到6.3。粗糙度比较样块国家标准。
表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级。
这些参数可以综合反映表面的不平整程度、峰谷深度差、平整度、加工粗糙度和表面曲率等方面的特征，是评价表面质量和加工精度的重要指标。
表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。
不矛盾，Rt是参照评定长度。Ra则是取样长度。
表面粗糙度的等级分为14级，如下。
5.**医疗器械：**在医疗器械制造中，轴的表面质量和粗糙度对于确保安全和有效的使用至关重要。总的来说，轴的粗糙度应根据特定应用和工程要求来确定。
抛丸能达到的最高Ra3.2,。
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