精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度表面粗糙度tWWAjO

时间:2024-02-21 17:49:46
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1、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
2、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
3、研磨最高能达到多少粗糙度
4、磨床的加工精度可以达到多少
5、精密铸造表面粗糙度能达到多少

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的转移来完成材料切削而获得所需工件形状和尺寸的一种切削加工方法。特点：主要加工回旋面和平面，加工尺寸等级为IT11-IT6。

车削零件表面粗糙度是指车削加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。工作原理工件旋转。

加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

比如各阶台的同心度，垂直度，由工艺加双顶车装夹方式来保证，圆度由机床本身精度确保，尺寸精度有操作工操作经验与技术保证，最终图纸要求精度由磨床保证。如直接车加工到图纸要求，行位公差与粗糙度精度要比磨床逊色得多。

7级公差等级，RA3.2你刚入行的吧，太基本的知识了。

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削。

车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12。5-0。8um。三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理。

综上所述,针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢),而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此。

绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑，易于实现少切削、无切削加工；铸件的力学性能和内部质量较好；金属浇注液消耗少，工艺出品率高；多数工艺方法简单，易于实现机械化和自动化。

1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。

严格的生产进度及品质管理：精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在第一次制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态.因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然。

研磨最高能达到多少粗糙度

(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同,可达的粗糙度不同)金钢石车床上最高可达0.025~0.μm;(据材料不同。

此外，表面粗糙度（Ra）还可以通过各种加工方法和工艺进行控制和优化。例如，磨削、研磨和抛光等加工方法可以获得较低的表面粗糙度（Ra），而电火花加工、激光加工和喷丸强化等工艺则可以获得较高的表面粗糙度（Ra）。

精度可以达到微米，就是0.001mm。

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可以通过磨床磨削。

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。

磨床的加工精度可以达到多少

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

磨床的加工精度为什么比车床的加工精度高?这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的，用车刀在短时间内能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（车床的切削速度最大是3、4千转/分。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。二、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m。

最好不要被它所谓的编程精度所迷惑，那只是跟系统有关，硬件的精度决定了加工的精度。在X、Y两座标上的精度一般可以达到0.01（当然还取决于刀具等的刚性和精度），好的可能做到几个μ，但在Z轴上。

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车:用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大。

精度能达到0.01mm，数控达到的精确度要高。【点击获取厂家实时报价】滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。