精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级lt
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表面粗糙度Ra25毛坏能达到吗?请教师仔细说说
这个有难度，如果是走机械导轨，状态最好时能做到，反面还要清理。所以难度太大。
它与表面形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度的区别，大致可按波距划分。通常波距在1~10mm的属于表面波纹度，波距大于10mm的属于形状误差。如上图，表面粗糙度在放大的时候就如上图所示。
铸件的表面粗糙度和砂型的制作、浇铸温度关系都很大。Ra50~25。
这是两个要求，针对不同的表面，粗糙度不一样，所以需要看RA符号在那里。如图所示，这是不同的表面粗糙度表格，RA3.2和RA25的加工工艺是不一样的，所以同时出现在机械制图中，是两个不同的约束。
表示在不去除材料的情况下，表面粗糙度在25微米以内。
通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米。表面粗糙度可达0.08~0.25微米。以上回答请作参考。
一般情况下，毛毡的粗糙度相对较高，约为Ra=5-15μm，塑料材料的粗糙度一般为Ra=0.1-1.0μm之间，而橡胶材料的粗糙度通常在Ra=0.5μm左右。当然，具体表面粗糙度的设定。
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。
3.2～1.6μm。车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到3.2～1.6μm。
精密压铸标准是什么
比方说铜类和铝材等一般用砂住和重力铸造或者压铸。问题二：精密铸造是用什么材质的材料加工啊？就是原材料是什么。。。
锌合金电子烟在国外市场已经十分畅销，电子烟的款式也各式各样，也要求外观好看，锌合金压铸工艺制作出来的电子烟外壳，金属质感十足，颜色丰富，可以采用不同的电镀、喷涂方式作出不同的外观。
4.检验和试验：无缝精密钢管在生产过程中需要进行严格的检验和试验，以保证其质量和性能符合要求。检验和试验包括外观检验、尺寸检验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等，以确保产品的质量达到标准要求。总的来说。
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精密无缝钢管的材质主要是碳素结构钢、合金结构钢等，具体标准可以参考GB/T3639、GB/T8713、GB/T10882等。这些标准规定了精密无缝钢管的尺寸、外形、重量、性能等指标，以及生产工艺和检验方法等方面的要求。
通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.压铸:压力铸造的简称,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔。
压铸使用金属型，属于永久型铸造。压铸件材质多为铝合金，镁合金，或铜合金这类熔点相对较低的金属铸造。精密铸造采用一次性铸型，涉及金属种类较多，但以高熔点金属材料居多，如不锈钢，钛合金，耐热合金，铸钢阀门，等等。
压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型。
铸件的检验及验收标准：1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
2、宝珠砂壳型精密铸造，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺；3、宝珠砂壳型精密铸造可以大大提高生产效率和市场反应速度。
糙度（Ra）达到1.6微米以内，产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内第四模具：模具内部尺寸要达到压铸产品的尺寸要求，浇道，排气要合理充分，外观要整洁漂亮。。
铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。
抛丸能达到的最高Ra3.2,。
看你采用的铸造材料和工艺喽，我们的产品粗糙度最高能达到3.2，公差不好说。
精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量。
根据铸造的工艺不同，其表面的粗糙度也不同，如果采用普通的砂模铸造，基本上能达到。
1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：1、力学性能：当采用压铸试样检验时。
铸件的外部轮廓由什么形成?
然后解除液面上的气体压力,使开液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表现在以下几个方面:1.液体金属充型比较平稳;2.铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。
3)尽量使铸件结构有利于自由收缩，如尽量减少铸件的轮廓尺寸，减少突出部分，必要时可将一个铸件分成几个小铸件，然后用焊接或螺栓连接起来。4)尽量避免产生应力集中的形状，如不应有尖角、不同壁厚之间的连接要平缓。
在铸件上部形成缩孔。已经形成缩孔的铸件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件的外形轮廓尺寸略有缩小。防止缩孔和缩松的措施：1、合理选用铸造合金；2、按照定向凝固原则进行凝固；3、合理地确定内浇道位置及浇注工艺。
又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。可以压铸形状复杂的薄壁铸件由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固，对于轮廓峰谷，凸凹。
综上所述,针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢),而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此。
当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分。三、挖沙造型：是指当铸件的外部轮廓为曲面其最大截面不在端部，且模样又不能够很方便得分成两份或多份时，就应将模样做成整体。
活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。
（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。（5）刮砂造型：当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时。
（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。（5）刮砂造型：当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时。
铸造能达到多少表面粗糙度
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
不加工符号上面加0.35是指在原材料制成过程中就应满足的粗糙度达到0.35比如像冷拉钢、热拔钢、一般其表面就比较光滑；再比如像树脂砂铸造，表面光滑度也很好。
压铸件正常的光洁度在6.4。
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铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。
视零件复杂程度的不同而不同。精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知；精密锻造最高可以做到IT6级精度。
宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?
5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。
4、适用于生产各种粘结剂和各种影响金属材料的铸件。它不仅能大大提高铸件的质量，而且具有易于除砂，制砂工艺操作简单比较方便。宝珠砂的特点：1.球形颗粒形状，颗粒形状接近正圆，表面光滑，没有不均匀的纹理。
提高了铸件的成品率.耐火度高，易溃散 宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性.热导率大，稳定性好。
铸件易膨胀，流动性不好，透气性差等缺点。宝珠砂的优点有热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。宝珠砂耐火度高，溃散性好，是中性材料，适用于酸碱粘结剂。
耐破碎性好，不易产生粉尘，有利于环境保护，并且回收再生性能好，可降低成本，节约资源。注意事项在选用宝珠砂是要根据自己的实际用途来选择。宝珠砂主要应用范围1,壳型铸造2,精密铸造3,消失模铸造4,大型铸钢5。
珠宝砂是其他金属合金制品的一种,铸造级宝珠砂（粒径10目－300目）以优质铝土矿为原料，经重熔冶炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好,是精密铸造,覆膜砂。
宝珠砂生产厂家：巩义市鹏鑫铸造有限公司位于河南省巩义市新中村，紧临310国道，交通便利。公司创建于2005年，注册资金500万元，是一家以生产销售宝珠砂、硅酸铝棉、破碎机配件、石英砂等的私营企业。
它适用于砂型铸造（型砂、芯砂）、V法铸造、消失模铸造（填充砂），涂料（宝珠砂粉）等铸造工艺，在汽车发动机及汽车零部件、大型铸钢、铸铁件等领域广泛使用，被称为绿色环保型知铸造用砂。
运输和储存时应严防雨林和水泡3、化学成分一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比陶粒砂：1、原料：煅烧铝矾土。
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