精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件的粗糙度CLCMYz

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...
• 3、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 4、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 5、表面粗糙度有哪些参数?
• 6、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

IT6，粗糙度0.4~0.um。圆度跳动等精度要求较高的轴件，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。精密轴在很多领域都有应用。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

外圆Ra0.8。

加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。

但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。

研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

圆锥角较大的圆锥面。2、偏移尾座法。适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。3、仿形法。适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。4、宽刃刀车削法。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

圆锥角较大的圆锥面。2、偏移尾座法。适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。3、仿形法。适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。4、宽刃刀车削法。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

所有的加工面都是要标粗糙度的，只不过有的平面不需要标在平面上，而是标在图纸的右下面，指的是未标注粗糙度都为此值。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

cad里面没有标准的表面粗糙度符号你可以画三条平行的直线相距不要太宽然后用直线从第二条直线左端拉一条大约110度左右的直线交第三条直线于一个点，然后在这个点上拉一条大约45度的直线。

这是因为你还停留在理论学习阶段！精度的选择，是为了与其他部位配合而选的，不是凭空的选择的，也不是任意的选择的！当你问起形位公差如何选择的时候，不知道你也是否想过表面粗糙度值是如何选择的。

粗糙度：在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同,可达的粗糙度不同)金钢石车床上最高可达0.025~0.μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同)参考资料。

在图纸那个面上标注一个机械加工符号（像打√的那种上面有一横√里有圆圈）表示不去除材料的粗糙度，也就是我们说的非加工面。如加工用此符合表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

00光洁度（学名表面粗糙度）是个很具体的零部件的特征，长说的6.3、12.5、3.2的粗糙度，单位是微米（毫米的千分之一），理论上也有专门的检测方法和手段，简单点说放大后看，就是高点和低点的差距和纹理的宽窄。

只要求毛坯表面的无需加工的粗糙度即可）”。对于粗糙度的选取，应该按照机械设计手册中粗糙度的表格选取，或者你要设计的零件的技术手册中关于粗糙度要求的表格选取。如果是零件设计图的话，就一定要标注粗糙度。

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹。

影响加工余量的因素如下：1、原料特性：原料的特性是影响加工余量的关键因素之一。原料的水分含量、纤维含量、油脂含量、含糖量等会对加工过程中的损耗和变化产生影响，进而影响加工余量的大小。2、加工方式。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半径加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm。

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。

如果是较高精度的，或者是较大型的螺栓。就要在上述的热处理工作过后，再安排一道精加工工序。前提是在搓丝时就要预留精加工余量，在最终热处理后，再进行罗纹磨削加工。以达到较高的精度。这就是你说的两个问题的解答。

加工余量需要根据加工工艺来决定，比如锻打轴毛胚留多少余量，粗车、精车、磨削都要根据加工设备条件、加工水平以及图纸要求来定。建议参看知道的文库内：http。

主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低。

6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小。

表面粗糙度有哪些参数?

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

参数分为。

评定参数：1、高度特征参数。轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。2、间距特征参数。

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的表面。Rz:轮廓的最大高度（maximumheightofprofile）微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均只值之和。

Rt关注整个测量区域内的总体高度差，Ra关注整个表面高度的平均变化情况，Rmax关注表面最大高度的变化。不同的应用领域和不同需求对这些参数的重要性也有所差异。

我有更好的答案邀请更新2013-05-26最佳答案高度特性有关的表面粗糙度评定参数有轮廓算术平均差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均差Ra。

表面粗糙度及其标注概念[文本]粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

Ra——轮廓的算术平均偏差、Rz——粗糙度最大峰一谷高度、Rz(JIS)——微观不平度十点平均高度、R3y——粗糙度峰一谷高度。

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

熔模铸造：尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限。压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。离心铸造。

精密铸造常见的方法就是熔模铸造，也叫失蜡铸造，它以石蜡作为模样，用石英砂制壳，待壳体硬化后，熔化石蜡后形成型腔，干燥后浇注液体金属，凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。精密铸造使用的材料很多。

板料一般经过轧制，内部晶粒会更加细小，轧制有冷轧和热轧，看具体工艺；锻造之后一般会进行热处理，以细化晶粒和降低应力；一般而言，塑性成形的件的机械性能要好于铸造的件。但是，最好要具体情况具体分析，工艺的不同。

精密铸造的种类有：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。缺陷主要体现在：铸件尺寸超差，铸件表面粗糙，气孔、浇不到，铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷等，具体的解决方法不是很清楚。希望能帮到您参考资料。

【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。水玻璃砂精铸造中，水玻璃无色、无臭、无毒，沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍。

三、流程不同1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质。

早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。

精密铸造其实包括很多种方式。这里我简单介绍一下硅溶胶工艺的熔模铸造，也就是有些书本上的脱蜡法。工艺流程是。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。

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