精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少D
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关于金属工艺的问题
对淬火介质的要求主要看其冷却速度，因为冷却速度影响工件淬火后的硬度。水作为冷却介质的优点是经济费用低，缺点是冷却速度快，易造成淬火工件开裂。油作用冷却介质的优点是冷却速度慢，淬火后工件表面光亮，缺点是易燃。
HB：布氏硬度HBS：使用钢球压头测得的布氏硬度HBW：使用硬质合金压头测得的布氏硬度一般来说，HB指的是HBW一般的布氏压头是10mm直径的硬质合金球。
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。⑥焊接变形原因：焊接前准备不足。
金属工艺学可以解决各种金属材料从原材料加工制造成为零件的问题。内容主要是与机床、刀具、模具、夹具等有关问题，学起来很有意思的。但内容繁杂，要想很好掌握。
回答：异种金属焊接的主要问题是什么?1)异种金属的熔点差异。异种金属的熔点相差越大,越难进行焊接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时,熔点高的金属仍呈固体状态,这时已经熔化的金属容易深入过热区的晶界。
用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质。
在金属加工应用领域中，用户经常面临如何选择最适合的金属切割工艺的问题。实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。我们必须先明确对于金属加工行业的用户。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。1、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
淬火的目的是产生高硬度和强度的金属组织，通常用于制造需要高强度和耐磨性的零件。淬火介质通常是水、油或气体。请注意，具体的热处理工艺和参数会因不同的材料和具体需求而有所不同。
为什么对于电镀的机体表面不用磨削
1，电镀肯定很麻烦，运输和吊动很麻烦，而且一般电镀厂也没有这么大的槽。2，表面喷漆或者喷油，需要表面去氧化层（例如喷砂）再脱脂（除油）再喷漆喷油，再烘干。做这些都是为了漆的附着力。这样抗腐蚀能力好。
磨削液在电镀时容易掉。磨削液在加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，通过使用磨削液，将大量的磨削热带走，在此过程中也容易掉。
冷镀，也就是电镀的镀锌层一般很薄，只有10微米左右。在重腐蚀环境下，过薄的镀锌层并不耐腐蚀。要增加锌层厚度才能解决，但是电镀工艺很难解决，因为电源功率和电镀原理的制约使得镀层厚度增加很难。
预处理是更好的将产品的外表面清理干净。
电镀，真空电镀后如果碰到脏手指印就会氧化，如果是水镀就不会有黑斑现象了，真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。
电镀洗一下？是不是指素材？如果是真空镀，最好用白电油洗一下。因为一般注塑出来的，多少会一点点油，真空镀最怕是油，因为，真空镀是往素材上喷油。
电镀表面的微孔主要是在该点的导电不良引起的。原因有二：一是镀件在前处理时没有处理好，表面有微小的油脂或是不导电的氧化物，导致在这些油脂或氧化物的表面不导电而形成微孔；二是在电镀过程中表面有气泡产生。
999也是可以电镀的，电镀只是一种工艺而已，可以电镀白金，可以电镀千足银，也可以电镀铑。一般来说，普通工艺的手镯是抛光工艺就好了，但是一些精品的手镯就需要用到布轮抛光，然后再电镀千足银，这样的话，工费就比较高了。
机械磨光与机械抛光:两者虽然都电提高表面光洁度，但机械磨光它包括形状公差和位置公差，它在提高光洁度的同时必须保证被磨削面的位置公差的形状公差。但抛光就不同于磨光，它只是提高表面光洁度。
精密铸造的发展
精铸：顾名思义，精密铸造，主要是指铸造得到的毛坯和所需要的最终零件尺寸、性能等相差很小。锻铸，是锻造和铸造二者的合称，因为一般车间把铸造件热处理后，进行锻造得到所需要的锻件，两个工艺相承接。铸造，就是铸造。
济南独创精密铸造有限责任公司是2009-01-12在山东省济南市章丘市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于山东省济南市章丘区双山街道办事处旭升工业园。
砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂。
泰州市金鹰精密铸造有限公司是2002-05-09在江苏省泰州市兴化市注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于兴化市陈堡镇工业园区。泰州市金鹰精密铸造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91321281737835942F。
炉水的温度不要过高`或过低``浇口加大``加高``覆盖剂打的要适量`这样压力就越大。这样缩孔和气孔自然就少了``铝的比例要放的合理，不要放的太少了。
佛山市顺德区维嘉精密铸造有限公司的统一社会信用代码/注册号是914406066176425567，企业法人罗明堂，目前企业处于开业状态。佛山市顺德区维嘉精密铸造有限公司的经营范围是：生产加工机械零件、船舶零件、高尔夫球头。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
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但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，解释了精度、精度和公差等概念。
北京轴类零件加工的技术要求有哪些标准?
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴、传动轴。
轴类零件加工要求和方案：1、明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外。
2.2轴类零件加工的技术要求1尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5～IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈。
选择导向轴生产厂认准品质有保障的才合适，导向轴起导向作用，一般与直线轴承配套使用。轴类零件加工要求和方案：1、明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。
陈旻(福建三明职业技术学院,三明365000)摘要:数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析。
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量。
轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。
机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的关键零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高的回转精度。因此。
技术要求1、加工精度1)尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求,主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
还有选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐腐蚀镀层(可降低镀层厚度而达到同样的防护性能)的方式来保证零件尺寸精度。4.零件表面粗糙度的影响零件表面的粗糙度是设计者根据产品使用性能、装配因素等来确定的。
这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力,并且使铸造或锻造后组织上的不均匀性通过重新结晶得到细化而均匀的组织,从而改善了切削性能和表面粗糙度,还可以减少淬火时变形和开裂的倾向。调质同样起到了细化晶粒和均匀组织的作用。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。精密铸造是指铸件的尺寸、表面粗糙度要求精度更高的铸造工艺。
这个没有绝对的哪个好哪个不好。镜面抛光后的粗糙度水平除了取决于抛光工艺和抛光辅料外，基材也是很重要的。一般来说，基材的平整度越高、硬度越高、微观孔隙率越少的话就更容易获得镜面效果。
一般是两次抛丸（粗抛）：清理铸件表面的砂抛丸（精抛）：主要是清除铸件表面的氧化皮抛丸节省人力，提高效率而且铸件精密程度更高。
(4)压力铸造铸件将溶融的金属,在一定压力作用下,以较高速度注入金属型腔内而获得的铸件。这种铸件精度高,可达ITll～ITl3,表面粗糙度值小,可达Ra3.2～0.4um,铸件的力学性能好,同时可铸造各种结构较复杂的零件。
304不锈钢如何抛光?
我采用的工艺效果挺好的具体可见《不锈钢的电解抛光》电解抛光原理我就不介绍，因为我的材料是304NG,304L,316L，主要都是核级的，研究电化学，所以需要把不锈钢表面的钝化膜去除，打磨的工艺我们以前也试过，效果怎么说呢。
1、不锈钢打磨抛光要先用角磨机装砂布抛光片平整表面。2、然后用角磨机装毛毡抛光片，先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡然后去打磨需要抛光的表面。3、研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作。
不锈钢抛光成镜面效果的方法如下：工具/材料：不锈钢、复合百叶盘、磨光盘、羊毛条抛光盘、抛光蜡或膏。1、首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。2、使用合成磨光盘。
电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须。
2、不锈钢抛光之后，就要进行打磨，让不锈钢的表面光滑平整和透亮，打磨好后再进行切割和重新塑造，打造出想要的造型。3、接2、不锈钢抛光之后，就要进行打磨，让不锈钢的表面光滑平整和透亮，打磨好后再进行切割和重新塑造。
不锈钢抛光的技巧1.选择合适的研磨工具不锈钢抛光的关键在于选择合适的研磨工具。一般来说，我们可以使用砂纸、砂轮、抛光轮等工具进行抛光。不同的工具适用于不同的抛光任务，因此我们需要根据具体情况选择合适的工具。
不锈钢因为有较高的装饰性等优势得到了广泛的应用，特别是在医疗用具，餐具等方面得到普及和推广，不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
不锈钢常用的抛光方法有以下三种：1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高；其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，适合加工简单的中、小产品。2、化学抛光。
不锈钢电解抛光步骤：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对。
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