精密模具加工塑胶模具加工:精密塑胶模具制造QzrgsI
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精密模具加工塑胶模具加工
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢,NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。NAK80一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒。
机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验→试模→检验→-喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀问题六：塑料外壳怎么抛光？？？5分外壳抛光？你这款产品是高光模么？如果是高光模合模线深度超0.2mm。
3）NAK80的切削加工性能好于718H；NAK80含有铜和铝的合金成分，而718H没有这两种合金。二）NAK80和S136有什么区别？虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较。
铝锌压铸模.铝热挤压铸.冲压模.压铸模部件.塑胶模.诸机械部件铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48；模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50；热挤压模：使用硬度HRC43～48；热剪切刀片：使用硬度HRC35～45。
机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验→试模→检验→-喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀问题六：塑料外壳怎么抛光？？？5分外壳抛光？你这款产品是高光模么？如果是高光模合模线深度超0.2mm。
机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验→试模→检验→-喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀问题六：塑料外壳怎么抛光？？？5分外壳抛光？你这款产品是高光模么？如果是高光模合模线深度超0.2mm。
模具钢hpm75和国内7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁钢材料差不多产品名称：无磁钢产品型号：7Mn15Cr2Al3V2WMo7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是一种高Mo-V系无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数。
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢,NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。NAK80一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒。
2010-03至2012-03在锦浩精密模具有限公司任塑胶模具设计员一职,对注塑模的结构和工作原理都有较深刻的认识和理解,熟悉运用CAD进行2D排位和UG进行3D分模。另外由于本人读书时的专业是数控技术。
怎么抛光塑料件?
海绵轮海绵砂纸特别适用于各种表面要求较高的手机外壳、数码相机外壳及笔记本外壳，打磨过程无灰尘，表面光滑平整，对PC、PC+GF、PC+ABS、合金铝等材质均起效果。
塑料棒抛光注意事项：1.用布轮抛光，白色抛光膏，抛光线速度在每秒10—16米之间。要均匀用力，不要长时间固定在一处狠抛，以免发热抛坏。2.如果是批量生产，讲究高效，可自制双滚抛光机。塑料棒也是pp棒，聚丙烯棒。
去除塑料划痕方法：1、塑料制品的专用抛光剂，可以在很多的超市购买到，其实也就是采用轻微抛光方法进行打磨，就是采用光滑的方法来去除以往的明显的痕迹。2、可以购买划痕膏，这样可以直接涂抹上去再进行轻微的打磨光滑。
到汽车美容店用专用机械抛光，可以用牙膏去擦拭，它有摩擦剂。
PC材料的抛光，最佳的方式是蒸汽抛光，二氯甲烷CH2Cl2（沸点39.75度）。
唯一方法用布轮抛光，白色抛光膏，抛光线速度在每秒10－16米之间。要均匀用力，不要长时间固定在一处狠抛，以免发热抛坏。如果是批量生产，讲究高效。
塑料一般是不用抛光的，最常用的方法是把模具抛光，那个做出来的塑料就是光的，如果有些没有光泽度的塑料那就没有办法的，还有就是在注塑料加工这前烘一料。
常见的塑料制品如开关盖、仪表壳、按钮盒、接线板等电器绝缘件以及灯具、唱片、计算尺、收音机、相机材料、洗衣机水槽等，都需进行表面抛光处理，以清除痕迹缺陷，显示出一定的光泽度，满足使用要求。塑料制品表面的抛光加工。
ABS塑料制品有局部划伤时。
nak80是什么材质?
模架一般45号钢，包含定模板，动模板，定模座。动模座，顶针固定板，和支撑板模仁看模具寿命的要求，模仁的材料有很多种，NAK80，CR12，...热流道部分，单点的就热流道单点就好了，主要材质为铜多点的话。
NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。2344：一般用在塑胶硬模。
4.若要求耐用性，则模架材料s50c或s55c，国内常见克难办法为s45c锻打，硬度更高，耐磨性比s50c更好注：曾有人表示s45c锻打优于s50c的耐磨性，事实上该s50c恐有伪劣产品之嫌5.型腔钢材对硬度要求高于p20时，可选用nak80。
一般都是用钢材做的，主要是你那类模具，塑胶模，常用的718NAK80SH136P20。
常用的模具钢材料有以下这些：1、冲裁模具钢冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
一般市面上卖的45°55°65°这种钨钢刀，都是针对黑色金属的，对于红铜，应该选用对应的钨钢刀，这样对应被加工材料而制作的钨钢刀在其切削刃的几何角度以及外表的涂层类型选择，都会有相应的特殊方案。
这要看模仁的材料吧，一般材料相同比较好，我们一般用NAK80的焊条，没有问题。不过，碰到需要蚀纹的面要烧焊就要特别小心哦。
KP4M是日本高频钢业的钢材编号。
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有谁知道模具钢NK80和S136和718他们之间的差别吗?哪个比较好呢?_百...
SKD11是高耐磨韧性冷作模具钢材料。国产叫Cr12Mo1V1,美国叫D2SKD11高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产。
三、两者的含碳量不同：1、钢料S136的含碳量：0.25%。2、钢料NAK80的含碳量：0.06%～0.20%。参考资料来源：百度百科-S136模具钢参考资料来源：百度百科-S136参考资料来源：百度百科-NAK80参考资料来源。
：虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较，大致有5点区别：1）模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢。S136是没有硬度的空气类不锈钢。
2、NAK80:预硬钢，加工性能好，适合做外观复杂的镜面产品，但是有料纹，需注意下料方向为材料的截面，料纹会很很轻微，不耐酸，不适合做PVC,POM等有腐蚀性的材料，容易生锈S136:需要热处理加硬。
当然是S136好，这两种钢材价格至少相差2倍左右，S136在一百几十元/kg，718H在六七十元左右，均为实际市场价；2种材料都是瑞典一胜百的材料；S136是耐腐蚀镜面模具钢。
没有S316模具钢材，应该是2316。模具钢材2316和S136的区别：一、价格不一样：S136的市场价大概是130-150之间，2316的市场价大概在90左右，S136比2316贵一些。二、元素含量不一样：S136含碳0.38%，2316含碳0.4%。
DHA1模具钢硬度是多少
SKD61模具钢硬度介绍如下：淬火：第一阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。回火：预热：300～350℃，回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。
DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性。
该钢可施行570℃×3hr的盐浴渗氮处理，可使表面硬度高达1100HV（载荷300g）。DH31-S钢的淬透性，耐热疲劳开裂性和耐热熔模性均高于DHA-1。按介绍资料估算，DHA-1钢1030℃奥氏体化，φ150mm圆棒空冷可淬得马氏体组织。
:1.铝锌压铸模2.铝热挤压铸3.冲压模4.压铸模部件5.塑胶模6.诸机械部件铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48；模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50；热挤压模：使用硬度HRC43～48；热剪切刀片。
模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示：738:28-32HRC718:28-32HRCS136:28-30HRCNAK80:38-41HRCS50C。
7CrSiMnMoV（CH-1钢）冷作模具钢7CrSiMnMoV执行标准：GB/T1299-20147CrSiMnMoV数字代号：T213577CrSiMnMoV化学成分：碳C：0.65～0.75硅Si：0.85～1.15锰Mn：0.65～1.05硫S：≤0.030磷P。
7CrSiMnMoV（CH-1钢）冷作模具钢7CrSiMnMoV执行标准：GB/T1299-20147CrSiMnMoV数字代号：T213577CrSiMnMoV化学成分：碳C：0.65～0.75硅Si：0.85～1.15锰Mn：0.65～1.05硫S：≤0.030磷P。
例如，德国葛利兹，以下是其系列下的钢材硬度对照。1、钢料编号：XPM硬度：预硬HRC38-42钢材特性：硬度均匀，在加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性上比一般AISIP20优胜。一般用途。
例如，德国葛利兹，以下是其系列下的钢材硬度对照。1、钢料编号：XPM硬度：预硬HRC38-42钢材特性：硬度均匀，在加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性上比一般AISIP20优胜。一般用途。
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