精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少f4hu

时间:2024-03-04 02:12:44
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1、铸造能达到多少表面粗糙度
2、水玻璃砂铸造铸钢件,铸件的尺寸精度能达到多少?表面粗糙度如何?过程控...
3、一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?
4、表面粗糙度的值越高越粗糙还是越低越粗糙
5、一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?
6、精密铸造表面粗糙度能达到多少

铸造能达到多少表面粗糙度

热处理体现的是强度要求，和表面粗糙度没什么关系，表面粗糙度6.3是一般车、铣的结果。

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金属铸造优点1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

不须再进烘炉烘干点。\x0d\x0a使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。

容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉.3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况。

大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。在制造业的诸多材料成形方法中，铸造生产具有以下独到的优点：1)适用范围广。

（2）重量公差GB/T11351-89标准：MT12-MT13级铸造表面粗糙度:表面光洁度5级，即Ra6.3月产量:月产70吨8化学成分：CR20材质：C:3.34Si:0.78Mn:0.74P:0.025S。

1、表面粗糙度：表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。2、极限与配合。

水玻璃砂铸造铸钢件,铸件的尺寸精度能达到多少?表面粗糙度如何?过程控...

表面粗糙度如何？过程控制中注意哪些问题？答：水玻璃砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少？表面粗糙度如何？比粘土砂好，比树脂砂差；过程控制中注意哪些问题？答：型砂配方，尽量不要用旧砂；上涂料。

粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件。

视零件复杂程度的不同而不同。精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知；精密锻造最高可以做到IT6级精度。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然。

最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

水玻璃自硬砂型、芯控制不好易发生蠕变，导致铸件尺寸偏差。

一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?

回答：硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时,每齿进给量、切削深度、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响。通过对实验数据的直观分析和方差分析,得出了影响零件表面粗糙度大小的主次因素。

如果对粗糙度没有特别要求，在图的零件部分可以不标注，在图的右上角标注：“其他+粗糙度符号+粗糙度数值（对一般粗糙度也有数值要求的时候，一般是12.5或者6.3，表示表面简单打磨光滑的零件）”或者。

可以用0.2mm的不锈钢丸抛丸。

想要知道您是精密铸件的表面粗糙问题？还是铝合金压铸件的粗糙问题？精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素。铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具。

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。在《五金实用手册》里有光洁度和粗糙度对照表。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫做铝合金压铸。产品表面光洁度好。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。

一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra得上限值为3.2μm。零件在机械加工过程中。

表面粗糙度的值越高越粗糙还是越低越粗糙

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

其主要因素有:1、砂轮的修整砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。

这是两个要求，针对不同的表面，粗糙度不一样，所以需要看RA符号在那里。如图所示，这是不同的表面粗糙度表格，RA3.2和RA25的加工工艺是不一样的，所以同时出现在机械制图中，是两个不同的约束。

总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高。

表面粗糙度有两个参数，参数如下：1、高度特征参数，包括轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry，Ra表示在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，即Ry轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

Rq值：Rq值是指均方根粗糙度，即在测量长度范围内的所有粗糙度值的平方和除以长度后的平方根。Rq值可以反映表面的整体粗糙度水平，是评价表面平整度的重要参数。Rt值：Rt值是指表面最高点和最低点之间的距离。

是数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是RaRzRyRa在取样长度内。

一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?

二、特点不同1、压力铸造优点：①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

主要要综合考虑以下因素：1.表面粗糙度;2.铸件复杂程度;3.铸件附加值如何;4.尺寸公差要求;5.最小壁厚电动机前盖压铸,砂铸均可以。

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力。

调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。2、铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项一、考虑脱模的问题。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。

（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。3.夹具会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。4.刀具（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。