精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件表面粗糙度国际标准M

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• 1、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 2、加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...
• 3、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 4、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?
• 5、铸件的检验及验收标准是什么??
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工。

2mm。1.5mm去普通加工去氧化皮。

是精加工前留有磨削余量嘛，那是因为磨床加工属于精密加工，余量大，加工过程又会产生热量，导致热胀冷缩而使得精度差。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

如果零件图上有的面没有标注表面粗糙度，1、要看零件图右上角是否标有粗糙度符号。2、技术要求是否有相关说明。如果都没用就视为非加工面，就不需要留加工量。补充回答。

通常孔小而长的零件，渗碳淬火后孔径呈收缩趋向，此时零件的加工余量就应减小甚至略大于成品尺寸；而对于孔径大、长度短的零件，渗碳淬火后孔径多呈涨大趋势，因此其加工余量就要加大（比成品尺寸小一个涨大量和磨削余量）。

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时。

加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...

3、特点不同45°车刀刀片大，刚度优于90°车刀，适合粗加工。75°车刀刚度在45°车刀和90°车刀之间。在相同切削用量条件下，45°精加工度越高，刀尖散热越好，刀具寿命越长，工件表面残余面积越小。90°车刀精度高。

(2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。(3)在精密零件加工工艺路线中。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

本次我们要分析的轴类零件是一根复合轴,复合轴为典型的轴类零件,生产规模为小批量加工,零件的轨迹比较复杂,必须保证曲面轴零件的尺寸精度。可以看出这根轴是由M30的螺纹;φ25长为5mm的槽,及1:10的锥度组合而成的外圆结构。

（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分。

砂带磨床、研磨机和抛光机等。加工范围：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高,但刚性比较差,容易产生变形,这就给曲轴的机械加工带来了很多困难,必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有:主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子。

一般精度的主轴，精磨可作为最终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。二、定位肌醇的选择轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准。

40、零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就越差,寿命也越短。(×)41、外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制两个移动和两个转动自由度。(√)42、选择加紧力的作用方向。

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属。

粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低;②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造;③规模效益比较小(优点。

消失模铸造的主要优点：1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合。

铸造业现状在科学技术迅猛发展的今天,由于铸造成形工艺的特殊优势,有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化,在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时。

这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具。

8、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。手工造型：适用于单件，小批量和难以使用铸造机的形状复杂的大型铸件机械造型：适用于批量生产的中，小铸件。

精密铸造与水玻璃、硅溶胶铸造、覆膜砂这几个名词如果不是做铸造行业的可能对它不了解，在铸造过过程中不仅要知道它的方法也要知道它的工艺及材质。是不是常年没有铸件订单？想找铸造厂吗？铸件订单网找铸件订单。

一、锻造、铸造的区别：1、词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确。

表面形貌的三维评定方法是利用区域表面获得所需要的相关信息，给出表面形成机理信息和研究表面的直观图像，三维评定从整体上对零件表面特征进行描述，具有全局性。Sa为常用的三维表面粗糙度评定参数。Sa为表面算术平均高度。

比较法测量简便，常常用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测。

一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况。

白光干涉仪测量表面粗糙度：测量表面粗糙度，可以采用白光干涉仪进行高精度测量。白光干涉仪是一种精密测量仪器，能对物体表面的粗糙度/光洁度/洁净度、轮廓、微观三维形貌、PV值、台阶、高度、平面度、盲孔等进行高精度测量。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的粗糙度测量仪器主要分为接触式测量仪和非接触式测量仪。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:(1)直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数。

铸件的检验及验收标准是什么??

铸件验收标准：2.1铸件形状位置准确，棱线清楚。2.2铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.3非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10mm2的用树脂修补。

铸铁件的检验标准为：GB/T9439球铁件的检验标准为：GB/T1348，铸件尺寸公差：GB/T6414球墨铸铁金相检验：GB/T9441铸铝件的检验标准为：GB/T9438铸铝合金的化学成分。

（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN1561:1997灰铸铁件的标准。

3、检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。4、对检验合格的产品，进行去除浇冒口；需要检验员和班长监控去浇口质量。5、对清除浇冒口的铸件，进行毛刺清理；需要检验员和班长监控清理质量。

灰铁铸件的验收标准是根据客户要求而定的。一般以下几项是必须的：1)铸件的化学成分标准；2)铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；3)铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；4)铸件的尺寸要求；5)铸件的性能要求。

我们以前铸件检测的项目有材质确认、外表检查、尺寸检查、压力试验、包装检查。检测手段一般都是目视,尺寸之类用的是卡尺还有投影仪等。材质确认材质确认包括材质和炉号的确认。。

一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。

东莞铝合金压铸,铝合金压铸。2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。

对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

IT6，粗糙度0.4~0.um。圆度跳动等精度要求较高的轴件，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。精密轴在很多领域都有应用。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

外圆Ra0.8。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

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我的建议是，把接刀台抛光一下，如果对方不认可，用粗糙度仪检测。以个人的经验，很多情况下，粗糙度仪检测都不超差。如果真的超差了，那就说明您的粗糙度确实有问题了，重新光一刀吧。如果发现已经到尺寸了。

粗糙度的单位一般是μm，Ra25和Ra0.025显然是不一样的，Ra25一般就是粗加工情况下的表面，Ra0.025那就是顶级光滑了。

由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时选择合适的取样长度。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系。

这是因为你还停留在理论学习阶段！精度的选择，是为了与其他部位配合而选的，不是凭空的选择的，也不是任意的选择的！当你问起形位公差如何选择的时候，不知道你也是否想过表面粗糙度值是如何选择的。

1.一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数高精度衍射光栅传感器，具有12mm的粗糙度测量范围，分辨率达到1nm。轴承滚道测量Ra曲线Pt曲线2.高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求系统稳健的设计。

测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移。

基准面的光洁度不一定要比检测面的光度高。

表面及其参数》GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2表面粗糙度代〔符〕号2.1图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2。

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